Moderne, intelligente Antriebstechnik ist ein integraler Bestandteil heutiger Automatisierungssysteme und essenziell für die Umsetzung von Industrie 4.0. Unabhängig von ihrer individuellen Anwendung müssen moderne Antriebe im Automatisierungsverbund einfach, flexibel und reibungslos miteinander interagieren. Denn egal ob sie in Maschinen und Anlagen oder in Robotern verwendet werden – sie halten die vernetzten, dezentralen und autonomen Prozesse einer Smart Factory am Laufen. Dafür benötigen Antriebsgeräte leistungsstarke Schnittstellen für die Anbindung an zeitgemäße Feldbus- oder Real-Time-Ethernet-Netzwerke. Für die Kommunikationskomponenten gilt es dabei, einige spezifische Herausforderungen zu meistern.
Herausforderungen für die industrielle Kommunikation
Zeitkritische Anwendungen
Als bewegliche Komponenten innerhalb einer automatisierten Umgebung sind Antriebe auf besonders kurze Zykluszeiten im Mikrosekundenbereich, niedrigen Jitter und eine zuverlässige Bussynchronisation angewiesen. Dadurch wird ein reibungsloser Prozessablauf gewährleistet und die erforderte Bahngenauigkeit unterstützt.
Anspruchsvolle Umgebungen
Je nach Use Case müssen Kommunikationskomponenten unterschiedliche Anforderungen erfüllen – beispielsweise für den erweiterten Temperaturbereich, mit IP67-Gehäuse oder mit extra kleinen Abmessungen für platzsensitive Anwendungen.
Flexibilität und Variabilität
Da unterschiedliche Märkte verschiedene Kommunikationsprotokolle nutzen, erhöht die Möglichkeit eines einfache Protokollwechsels die Flexibilität der Zielmärkte eines Motion-Gerätes. Darüber hinaus sollte moderne Antriebstechnik dank standardisierter Schnittstellen, Treiber und Tools eine möglichst hohe Kompatibilität mit anderen Komponenten und Geräten mitbringen.
Als Marktführer im Bereich der industriellen Kommunikation verfügen wir über jahrzehntelange Erfahrung in der Vernetzung von Geräten und Anlagen. Durch unterschiedliche Formate und der Multiprotokollfähigkeit unserer Lösungen sind Sie bei der Einbindung von Antriebstechnik in Feldbus- und Real-Time-Ethernet-Netzwerke so flexibel wie nie. Mit unserem breiten Portfolio aus Produkten und Services decken wir dabei die gesamte Bandbreite an Soft- und Hardwarelösungen für unterschiedlichste Bedürfnisse ab. So durften wir im Laufe der Zeit bereits bei unzähligen Projekten aus dem Bereich der Antriebstechnik unterstützen und verschiedensten Komponenten den Weg in automatisierte Netzwerke bereiten. Dazu gehören z.B.:
- Roboterarme
- Kompaktumrichter
- Lüftersteuerungen
- Ventilsteuerungen
- Stellantriebe
- Hydraulikantriebe
Korean cobot and AGV specialist Hanwha Robotics controls drives of AGVs in CANopen networks for semiconductor manufacturing with Hilscher’s netHOST Controller gateway. Read more in our success story!
Yokogawa Electric, a leading company in integrated plant production control systems, has implemented S2 redundancy for their PROFINET IO controller by adopting Hilscher's comX embedded module, thereby improving the operation rate of the plant.
Was ist zu tun, wenn ein Roboter in eine bestehende Automatisierungsumgebung integriert werden soll, diese aber unterschiedliche Sprachen spricht? Dann kommt ein Gateway zum Einsatz, welches für eine sichere Datenübertragung sorgt - in dieser Anwendung umgesetzt vom Robotik-Spezialisten More Robots aus Österreich von POWERLINK auf Ethernet/IP mit dem netTAP-Gateway von Hilscher.
Ein indisches Pharmatechnologie-Unternehmen verbindet optische Inspektionssysteme für Arzneimittelfläschchen mit Hilschers cifX 50E-RE PC-Karte für PROFINET. Mehr lesen!
Orange Precision Measurement implements PROFINET, EtherCAT, and EtherNet/IP as well as DeviceNet using Hilscher's netX 90 multiprotocol communication controller, enabling the American manufacturer of precision measurement tools to supply its products to various customers.
Der Flagship Store von Hilscher für die Open Industry 4.0 Alliance (OI4) Community zeigt die Einfachheit von App Stores in der Industrie. Anwender können damit Apps und Lösungen für die Automatisierung nutzen – geschützt und lizensiert mit CodeMeter von Wibu-Systems.
Oerlikon Metco AG, ein führender Anbieter von Oberflächenlösungen, setzt netFIELD ein, um die Echtzeit-Datenerfassung von Industriemaschinen wie thermischen Spritzanlagen weltweit zu ermöglichen.
Vom Motorcontroller bis zur Konsolidierung gesamter Schaltschrankinhalte realisieren dieEntwickler Elektronik (dEE) innovative netX-90-Projekte und erschließen die gesamte interne Peripherie des kleinen Multiprotokollcontrollers.
Mit den Embedded-Modulen netIC 52 und netRAPID 90 von Hilscher bindet SCHIEBEL seine Stellantriebe an industrielle Kommunikationsnetze an und setzt mit einem neuen Steuerungsboard Maßstäbe.
Der Anlagenbau-Spezialist Güdel aus der Schweiz realisiert mit netFIELD fortschrittliche IIoT-Lösungen von der punktuellen Verschleißüberwachung bis zum ganzheitlichen Industrie-4.0-Ansatz.
Emerson, ein weltweit führender Anbieter von Automatisierungstechnik und Software, aktiviert OPC UA in den AVENTICS™-Ventilsystemen und vereinfacht die IIoT-Integration und Analysefähigkeiten mit dem netX90.
Systemtechnik LEBER und E-T-A entwickeln mit Hilfe des netX 90 einen platzsparenden und preissensitiven Buscontroller zur Überwachung elektronischer Sicherungsautomaten.
netANALYZER unterstützt den Servicespezialisten Leadec zuverlässig bei der Fehlersuche in Real-Time-Ethernet-Netzwerken.
Der führende Hersteller integrierter Verpackungslösungen MULTIVAC entwickelt kundenorientierte Services und ermöglicht höhere Maschinenverfügbarkeit mit netFIELD.
netTAP 151 bietet eine flexible und skalierbare Lösung für die einfache Integration unabhängiger Verarbeitungssysteme in ein industrielles Kommunikationsnetzwerk.
Die müller+krahmer GmbH realisiert mit Hilschers cifX-PC-Karten Pneumatik-Prüfstände mit on-the-fly-Protokollwechsel.
Für die Entwicklung innovativer Produkte setzt das Ingenieurbüro kumkeo GmbH als eines der ersten Unternehmen auf den netX 90, den weltweit kleinsten Multiprotokollchip von Hilscher.
IPC Spezialist ADS-TEC Industrial IT nutzt das Optionsmodul netJACK als universelle Lösung, um seine industriellen Box PCs und HMIs bedarfsorientiert, flexibel und werkzeuglos mit Master- und Slave-Funktionalitäten auszurüsten.
Der Antriebshersteller NORD DRIVESYSTEMS realisiert mit netX kompaktere Baugröße und vereinfacht Servicing.
netMIRROR ermöglicht dem Fabrik-Servicespezialisten Leadec die schnelle und zuverlässige Fehlersuche in Real-Time-Ethernet Netzwerken.
Der Bildverarbeitungsspezialist VITRONIC integriert mit den cifX-PC-Karten automatisierte Systeme für die Prüfung von Schweißnähten in eine Vielzahl von Real-Time-Ethernet- und Feldbus-Netzwerken.
Durch unsere Lösungen kommunizieren weltweit Maschinen automatisiert und sicher miteinander. Von Kommunikations-Controllern über PC-Karten und Embedded-Module bis hin zu Netzwerkanalyse und Industrie 4.0 – wir ermöglichen industrielle Kommunikation. Lesen Sie unsere Success Stories.
Wir machen industrielle Kommunikation möglich. Vom Legacy-Feldbus über Real-Time-Ethernet bis in die Cloud. Unsere Lösungen sind multiprotokollfähig, flexible und zuverlässig. Erfahren Sie mehr darüber, wie unsere netX Software- und Hardware-Technologien funktionieren und wie wir mit unserer IIoT-Plattform netFIELD Maschinendaten für Sie zugänglich machen.
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