netX 90 communication controller mounted on a circuit board.
empowering communication

Rendiamo possibile la comunicazione industriale. Dai bus di campo legacy a Real-Time Ethernet e al cloud. Le nostre soluzioni sono multiprotocollo, flessibili e affidabili. Scoprite di più su come funzionano il nostro software netX e le nostre tecnologie e su come rendiamo accessibili per voi i dati delle macchine con la nostra piattaforma IIoT netFIELD.

Tecnologia

Grazie ai nostri prodotti, le macchine di tutto il mondo sono in grado di comunicare tra loro. Sempre inclusi: il nostro know-how e i nostri controller di comunicazione netX. La flessibilità della tecnologia netX è unica sul mercato e consente una comunicazione affidabile in innumerevoli impianti di produzione.
Ma è il nostro firmware che rende i nostri chip ciò che sono: una soluzione di comunicazione multi-protocollo che porta la connettività delle vostre apparecchiature a un livello superiore.
Il nostro ecosistema IoT netFIELD è un’applicazione diretta di queste due tecnologie. Con netFIELD, rendiamo possibile l’Industria 4.0 e portiamo le vostre soluzioni nel cloud con la nostra esperienza.

La nostra tecnologia in sintesi

netX 90 communication controller mounted on a circuit board.

Panoramica dei nostri controller di comunicazione netX. Come soluzione altamente integrata, consentono di integrare in modo flessibile le macchine e i sistemi di produzione nella rete, indipendentemente dallo standard di rete. Forniamo hardware, software, certificazione e supporto da un’unica fonte.

Hilscher offre hardware e software per applicazioni di comunicazione industriale da un’unica fonte. I nostri stack di protocollo rendono il vostro netX la soluzione di comunicazione più flessibile sul mercato. Scoprite di più nella nostra panoramica.

Hilscher netPI Edge Gateway in use.

Una panoramica della nostra piattaforma Managed Industrial IoT: netFIELD è la vostra infrastruttura edge IIoT per l’implementazione di soluzioni per l’Industria 4.0. Consente di rendere accessibili i dati della macchina e di gestire centralmente il software e l’hardware necessari.

La tecnologia Hilscher in azione – Le nostre più recenti storie di successo

Electro-Matic utilizza netTAP 50 per aggiornare facilmente i drive Allen Bradley basati su DeviceNet ai drive SINAMICS di Siemens.
Per saperne di più su come un produttore di bevande con sede negli Stati Uniti benefici di questa situazione, leggete qui!

Jermi Käsewerk è la prima azienda nell’industria casearia a digitalizzare intere linee di produzione utilizzando Tomorrow Things e Hilscher. Sfruttando la tecnologia dei gemelli digitali, Jermi ottiene l’accesso in tempo reale ai dati di produzione, rivoluzionando i flussi di lavoro, riducendo i tempi di inattività e aumentando l’efficienza. Leggete di più nelle nostre Storie di successo!

A picture of the inside of a Hanwha factory with a large AGV. On the left side is the Hanwha logo on white background.

Lo specialista coreano di cobot e AGV Hanwha Robotics controlla gli azionamenti degli AGV nelle reti CANopen per la produzione di semiconduttori con il gateway netHOST Controller di Hilscher. Leggete di più nelle nostre storie di successo!

A picture of a factory control room with several workstations and large displays hanging from above. The Yokogawa logo is displayed on the right side.

Yokogawa Electric, a leading company in integrated plant production control systems, has implemented S2 redundancy for their PROFINET IO controller by adopting Hilscher's comX embedded module, thereby improving the operation rate of the plant.