Wir machen industrielle Kommunikation möglich. Vom Legacy-Feldbus über Real-Time-Ethernet bis in die Cloud. Unsere Lösungen sind multiprotokollfähig, flexible und zuverlässig. Erfahren Sie mehr darüber, wie unsere netX Software- und Hardware-Technologien funktionieren und wie wir mit unserer IIoT-Plattform netFIELD Maschinendaten für Sie zugänglich machen.
Durch unsere Produkte kommunizieren Maschinen weltweit miteinander. Immer mit dabei – unser Know-how und unsere netX-Kommunikations-Controller. Die Flexibilität der netX-Technologie ist einzigartig am Markt und ermöglicht zuverlässige Kommunikation in unzähligen Produktionsanlagen.
Doch erst unsere Firmware macht unsere Chips zu dem, was sie sind – eine multiprotokollfähige Kommunikationslösung, die die Konnektivität Ihrer Anlagen auf ein neues Level hebt.
Unser IoT-Ökosystem netFIELD ist eine direkte Anwendung dieser beiden Technologien. Mit netFIELD machen wir Industrie 4.0 möglich – und bringen mit unserer Expertise Ihre Lösungen in die Cloud.
Unsere Technologie im Überblick
Unsere netX-Kommunikations-Controller im Überblick: Als hochintegrierte Lösung vernetzen sie flexibel Ihre Maschinen und Anlagen – unabhängig des Netzwerkstandards. Hardware, Software, Zertifizierung und Support bekommen Sie bei uns aus einer Hand.
Hilscher bietet Hardware und Software für industrielle Kommunikationsaufgaben aus einer Hand. Unsere Protokollstacks machen Ihren netX zu der flexibelsten Kommunikationslösung am Markt. Erfahren Sie mehr in unserem Überblick.
Ein Überblick über unsere Managed-Industrial-IoT-Plattform: netFIELD ist Ihre IIoT-Edge-Infrastruktur zur Realisierung von Industrie-4.0-Lösungen. Damit machen Sie Ihre Maschinendaten zugänglich und die dafür notwendige Soft- und Hardware zentral verwaltbar.
Hilscher Technology in Action – Our Latest Success Stories
Das IIoT-Startup iDOO nutzt die Edge-Management-Plattform netFIELD von Hilscher, um Anlagen des Extrusionsspezialisten iBA digital zu vernetzen. Produktionsdaten stehen dadurch in Echtzeit zur Verfügung, Prozesse lassen sich nachvollziehbar analysieren und gezielt optimieren. Das schafft Transparenz, senkt Aufwand und unterstützt einen stabilen Anlagenbetrieb. Lesen Sie mehr in unserer Success Story.
Electro-Matic nutzt netTAP 50, um DeviceNet-basierte Allen Bradley-Antriebe einfach auf Siemens SINAMICS-Antriebe aufzurüsten. Lesen Sie hier mehr darüber, wie ein US-amerikanischer Getränkehersteller davon profitiert!
Die Jermi Käsewerk GmbH digitalisiert mit Hilfe von Tomorrow Things und Hilscher als eines der ersten Unternehmen in der Käseherstellungsindustrie ganze Produktionslinien – und revolutioniert so Abläufe und Prozesse, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz zu steigern.
Der koreanische Roboter- und FTS-Spezialist Hanwha Robotics steuert Antriebe von FTS in CANopen-Netzwerken für die Halbleiterfertigung mit Hilschers netHOST-Controller-Gateway. Lesen Sie mehr in unserer Success Story!
Yokogawa Electric, a leading company in integrated plant production control systems, has implemented S2 redundancy for their PROFINET IO controller by adopting Hilscher's comX embedded module, thereby improving the operation rate of the plant.
