Success story : intégration de skids de process pharmaceutiques dans un système de contrôle décentralisé

Le défi : accéder aux données historiques

Le cœur de métier de l’un des clients de Hilscher s’articule autour des produits et des services d’ingénierie destinés à un large éventail de marchés industriels, commerciaux et clients, dont l’industrie pharmaceutique et chimique. Cet intégrateur de systèmes met à la disposition de ces derniers son système de contrôle décentralisé (DCS) développé en interne, l’un des éléments les plus importants d'une usine de production pharmaceutique ou chimique. Ces systèmes DCS se composent de deux éléments principaux :

-> Un logiciel pour visualiser, surveiller et exploiter les procédés chimiques

-> Le contrôleur, qui influence directement les skids de process et donne accès aux données internes du processus

L’un des grands points forts du DCS est l'accessibilité des données historiques des processus, qui permet aux opérateurs des usines chimiques de générer automatiquement des rapports de lots signés. Ce point est crucial, dans une optique d'assurance qualité, pour répondre aux exigences élevées du secteur pharmaceutique. Cette fonctionnalité nécessitant l’accès aux données de process comme la température ou la pression à des étapes spécifiques du processus de fabrication, l’étendue et la complexité de l’intégration du DCS dépendent fortement des besoins du client.

Conversion entre DCS et skids de process

Une société biopharmaceutique indienne voulait que ce type de DCS contrôle plusieurs skids de process indépendants, fournis par différents fabricants. Problème : les skids de process utilisaient PROFINET IO comme protocole de communication, tandis que le DCS du client de Hilscher s’appuyait sur Ethernet/IP. Il était donc nécessaire de parvenir à combiner ces deux types de dispositifs.

Réduction des coûts et de la complexité

La société biopharmaceutique aurait normalement dû intégrer les skids de process en ajoutant des cartes IO distinctes au DCS, ce qui aurait entraîné l’explosion des coûts d'ingénierie et un risque de prolongation des délais de mise en service. Fort heureusement, le netTAP 151 propose l'une des solutions les plus simples, les plus rapides et les plus flexibles pour convertir divers protocoles Ethernet temps réel. Capable de réaliser une conversion générique de n'importe quel protocole de communication industrielle courant vers Ethernet/IP, il permet au DCS de s’intégrer facilement à différents skids de process et simplifie la configuration de procédés de production chimique complexes.

Conversion de protocole flexible avec netTAP

Le netTAP 151 simplifie l'intégration des skids de process tiers au processus de fabrication. Bien qu’ici, la conversion des protocoles de communication industrielle ne s'applique qu'à PROFINET IO et Ethernet/IP, le client dispose d’une multitude d’autres options. Bénéficiant de l'approche multiprotocole de Hilscher, le fournisseur de solutions d'automatisation est en mesure d'intégrer facilement différents appareils et solutions. En effet, le netTAP 151 propose une connectivité Ethernet/IP vers EtherCAT, Open Modbus/TCP, PROFINET IO, POWERLINK, Sercos III et même Ethernet/IP. Au total, un seul appareil prend en charge jusqu'à 45 conversions.

Dans les installations disposant de réseaux hétérogènes, le netTAP 151 représente la solution idéale pour l'échange de données à travers les frontières d'un réseau. La passerelle réalise le mappage des données des skids de process, quel que soit le fabricant, selon les exigences exactes du DCS. Il est ainsi particulièrement facile, pour le client de Hilscher, de faire évoluer ses systèmes de production grâce au DCS et au netTAP 151. Fort de cette solution, l'intégrateur système peut offrir à ses clients une flexibilité et une liberté maximales en ce qui concerne les composants d'automatisation pris en charge, sans effort supplémentaire.

Le netTAP 151 est la solution flexible de Hilscher qui facilite l’intégration des systèmes de traitement de différents fabricants dans un même réseau de communication industriel.

• Conversion simple et rapide de nombreux protocoles Ethernet temps réel : en général, la vitesse de conversion est inférieure à 5 ms

• Réduction des délais de mise en service grâce au mappage générique des données de process

• Réduction des coûts d'ingénierie

Le netTAP 151 facilite l'intégration de skids de process indépendants au sein d’un système de contrôle décentralisé (DCS), en convertissant parfaitement les différents protocoles de communication industrielle utilisés, par exemple, dans le secteur biopharmaceutique.