Le défi : accéder aux données historiques
Le cœur de métier de l’un des clients de Hilscher s’articule autour des produits et des services d’ingénierie destinés à un large éventail de marchés industriels, commerciaux et clients, dont l’industrie pharmaceutique et chimique. Cet intégrateur de systèmes met à la disposition de ces derniers son système de contrôle décentralisé (DCS) développé en interne, l’un des éléments les plus importants d'une usine de production pharmaceutique ou chimique. Ces systèmes DCS se composent de deux éléments principaux :
-> Un logiciel pour visualiser, surveiller et exploiter les procédés chimiques
-> Le contrôleur, qui influence directement les skids de process et donne accès aux données internes du processus
L’un des grands points forts du DCS est l'accessibilité des données historiques des processus, qui permet aux opérateurs des usines chimiques de générer automatiquement des rapports de lots signés. Ce point est crucial, dans une optique d'assurance qualité, pour répondre aux exigences élevées du secteur pharmaceutique. Cette fonctionnalité nécessitant l’accès aux données de process comme la température ou la pression à des étapes spécifiques du processus de fabrication, l’étendue et la complexité de l’intégration du DCS dépendent fortement des besoins du client.
Conversion entre DCS et skids de process
Une société biopharmaceutique indienne voulait que ce type de DCS contrôle plusieurs skids de process indépendants, fournis par différents fabricants. Problème : les skids de process utilisaient PROFINET IO comme protocole de communication, tandis que le DCS du client de Hilscher s’appuyait sur Ethernet/IP. Il était donc nécessaire de parvenir à combiner ces deux types de dispositifs.
