Storia di successo: integrazione di skid di processo farmaceutico in un sistema di controllo distribuito

La sfida: accesso ai dati storici

L’attività principale di uno dei clienti di Hilscher comprende prodotti e servizi di ingegneria per un’ampia gamma di mercati industriali, commerciali e dei clienti, uno dei quali è l’industria farmaceutica e chimica. Con il suo sistema di controllo distribuito (DCS) sviluppato internamente, l’integratore di sistemi offre una delle parti più importanti di un impianto di produzione farmaceutica o chimica. Tali sistemi DCS sono costituiti da due componenti principali:

-> Software per visualizzare, monitorare e gestire i processi chimici

-> Il controller, che influenza direttamente gli skid di processo e fornisce l’accesso ai dati interni del processo

Una delle caratteristiche principali del DCS è l’accessibilità dei dati storici dei processi, che consente agli operatori degli impianti chimici di generare automaticamente rapporti di lotto firmati, fondamentali per la garanzia della qualità al fine di soddisfare le complesse richieste del settore farmaceutico. Poiché questa caratteristica richiede l’accesso ai dati di processo, quali la temperatura o la pressione, durante fasi specifiche del processo di fabbricazione, l’estensione e la complessità dell’integrazione del DCS dipendono fortemente dalle esigenze del cliente.

Traslazione tra DCS e skid di processo

In uno specifico caso d’uso, un’azienda biofarmaceutica indiana desiderava un DCS di questo tipo per controllare vari skid di diversi produttori. Tuttavia, gli skid di processo utilizzavano PROFINET IO come protocollo di comunicazione, mentre il DCS del cliente di Hilscher si affidava a Ethernet/IP, ponendo la questione di combinare questi due tipi di dispositivi.

Riduzione dei costi e della complessità

In genere, l’azienda biofarmaceutica dovrebbe integrare gli skid di processo tramite schede IO separate per il DCS, con costi tecnici elevati e con il rischio di tempi di messa in servizio prolungati. A questo punto, entra in gioco netTAP 151, che offre una delle soluzioni più semplici, veloci e flessibili per convertire vari protocolli Real-Time Ethernet. Fornendo una conversione generica da qualsiasi protocollo di comunicazione industriale comune a Ethernet/IP, il DCS può essere facilmente integrato in diversi skid di processo, facilitando la configurazione di complessi processi di produzione chimica.

Conversione flessibile del protocollo con netTAP

netTAP 151 aiuta a rimediare alla complessa integrazione di skid di processo di terze parti nel processo di produzione. Sebbene la conversione dei protocolli di comunicazione industriale in questo caso si applichi solo a PROFINET IO ed Ethernet/IP, le opzioni del cliente non finiscono qui. Sfruttando l’approccio multiprotocollo di Hilscher, il fornitore di soluzioni di automazione è in grado di integrare facilmente dispositivi e soluzioni diversi, poiché netTAP 151 offre connettività da Ethernet/IP a EtherCAT, Open Modbus/TCP, PROFINET IO, POWERLINK, Sercos III e persino a Ethernet/IP. In totale, il dispositivo supporta fino a 45 conversioni con un unico hardware.

netTAP 151 è la soluzione ideale per le installazioni con reti eterogenee al fine di scambiare dati attraverso determinati limiti di rete. Il gateway mappa i dati di processo degli skid di processo, indipendentemente dal produttore, esattamente in base ai requisiti del DCS. Questo rende particolarmente facile per il cliente di Hilscher modulare i propri sistemi di produzione con DCS e netTAP 151. Con questa soluzione, l’integratore di sistemi può offrire ai suoi clienti una maggiore flessibilità e un elevato grado di libertà nei componenti di automazione supportati con il minimo sforzo.

netTAP 151 è la soluzione flessibile di Hilscher per una facile integrazione di sistemi di elaborazione di diversi produttori in un’unica rete di comunicazione industriale.

• Consente la conversione rapida e semplice di numerosi protocolli Real-Time Ethernet: velocità di conversione in casi di utilizzo tipici inferiori a 5 ms.

• Tempi di messa in funzione ridotti grazie alla mappatura generica dei dati di processo

• Costi di progettazione ridotti

netTAP 151 facilita l’integrazione di vari skid di processo indipendenti in un sistema di controllo distribuito (DCS) convertendo senza problemi diversi protocolli di comunicazione industriale, ad esempio nel settore biofarmaceutico.