도전 과제: 이력 데이터에 접근
힐셔 고객사의 경우 광범위한 산업, 상용 및 고객 시장에 대응하기 위한 제품과 엔지니어링 서비스를 기업의 핵심사업에 포함하고 있으며 그 중 하나가 제약 및 화학 산업입니다. 시스템 통합업체는 자체 개발한 분산 제어 시스템(DCS)을 통해 제약이나 화학 생산 공장에서 가장 중요한 일부분을 제공합니다 이러한 DCS 시스템은 다음과 같은 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
-> 화학적 프로세스의 시각화, 모니터링 및 작동을 위한 소프트웨어
-> 프로세스 스키드를직접 제어하고 프로세스 내부 데이터에 대한 액세스를 제공하는 컨트롤러
DCS의 주요 특징 중 하나는 화학 공장 운용자가 서명된 배치 보고서의 자동 생성이 가능한 프로세스의 이력 데이터에 액세스할 수 있다는 것인데, 이는 제약 분야에 정해진 높은 수준의 요구 사항들을 충족하기 위한 품질 보증에 필수적입니다. 이 기능은 제조 공정의 특정 단계 동안 온도나 압력과 같은 공정 데이터에 액세스해야 하기 때문에, 고객의 요청사항이 DCS 통합 작업의 복잡도 및 확장성에 영향을 미치게 됩니다.
DCS와 프로세스 스키드간 변환
특정 사용 사례를 소개하면, 인도의 한 바이오 제약 회사의 경우 이러한 DCS가 서로 다른 제조업체의 다양한 독립형 프로세스 스키드를 제어하기 원했습니다. 그러나 프로세스 스키드는 PROFINET IO를 통신 프로토콜로 사용하는 반면, 힐셔 고객사의 DCS는 EtherNet/IP을 이용해 이 두 가지 유형의 장치를 결합하는 작업을 설정했습니다.
