Two Hilscher employees standing behind a glass panel discussing a project.

Hilscher

Empowering Communication

    Blog : Accélérez vos projets de digitalisation avec netFIELD

    Comment réussir la mise en œuvre des projets de digitalisation dans le domaine de l’IoT industriel ? Le système d'exploitation netFIELD et la plateforme cloud netFIELD.io permettent de développer des solutions individuelles capteur-à-cloud. L’équipe de rédaction s’est entretenue avec Daniel Stasiak, chef d'équipe systèmes et opérations chez Hilscher, à propos du concept de plateforme netFIELD et de l’organisation d’ateliers visant à aider les utilisateurs à réussir la mise en œuvre de leurs projets dans le domaine de l’IIoT.

    L’Industrie 4.0 et la digitalisation des usines entraînent d’importants bouleversements dans l’organisation et le contrôle de l’ensemble de la chaîne de valeur, et surtout de la production. Pour Daniel Stasiak, cela permet également de régénérer le marché. Nombreux sont les utilisateurs qui s’interrogent sur la marche à suivre : comment les responsables doivent-ils aborder les projets de digitalisation et comment peuvent-ils acquérir les données dont ils ont besoin pour résoudre un problème spécifique ? Comment rendre encore plus efficace un système qui fonctionne depuis des années, puisqu’il est tout simplement impensable de repartir de zéro ?

    De nombreux prototypes et projets pilotes finissent par échouer lors de la phase de production en série. Il y a plusieurs raisons à cela. notamment les coûts de scalabilité des projets de digitalisation ou les coûts de développement, souvent prohibitifs.

    Pour Daniel Stasiak, l’approche adoptée est l’un des principaux aspects à prendre compte pour réussir la mise en œuvre des projets de digitalisation. Selon lui, la meilleure approche passe par l’organisation d’ateliers au cours desquels les participants découvrent les concepts IoT de manière pratique en utilisant le système d’exploitation netFIELD de Hilscher et la plateforme cloud netFIELD.io : acquisition des données, messagerie inter-conteneurs, communication cloud, mécanismes de déploiement. Guidés par les experts de Hilscher, ils mettent en pratique les compétences qu’ils ont acquises en utilisant la passerelle netFIELD Compact X8M et la plateforme netFIELD.io. Daniel Stasiak souligne le haut niveau d’évolutivité de la solution Hilscher : « Start-ups, bureaux d’ingénierie hautement spécialisés ou entreprises internationales, tout le monde peut en bénéficier. »

    A netFIELD Device IO-Link Wireless Master in an industrial environment.
    Hilscher – empowering communication

    It’s important for such project to use a top-down approach. With our years of experience, we generate a lot of aha moments in all directions, both for managers and developers. The top-down perspective is also very helpful for developers. The benefit for companies is an important motivational factor.

    Daniel Stasiak

    Team Lead Systems and Operations

    Hilscher Gesellschaft für Systemautomation

    L’approche descendante des projets de digitalisation

    Afin d’illustrer cette démarche, l’expert de Hilscher utilise une analogie, celle de l’altitude : « L’objectif commercial d’un projet de digitalisation est d’abord élaboré à une altitude de 9 000 m », explique-t-il. « Quel est le but ? Réduire les coûts, accélérer la commercialisation ou accroître l'efficacité. Ensuite, à partir de cette altitude, nous descendons aussi bas que nécessaire. » On commence par les attentes, le modèle économique et les avantages escomptés pour les clients finaux. À ce stade, il est important de bien comprendre les cas d’utilisation et de déterminer le calendrier de commercialisation.

    Quelle est l'étape suivante ? « À 6 000 m d’altitude, nous évaluons la solution IoT la mieux adaptée à l’activité », explique l’expert. Il s’agit plus précisément de l’intégration commerciale avec la plateforme netFIELD.io. « Et à 3 000 m, la solution concrète prend forme. » Cela se produit le deuxième jour de l'atelier.

    La mise en œuvre est très rapide, comme le montre l’atelier à 360° : « Notre mission consiste à passer du capteur au cloud en 15 minutes », explique Daniel Stasiak. « Et, dans la plupart des cas, encore plus vite. » Les composants plug-and-play de la gamme Hilscher constituent la base d’une mise en œuvre rapide : « Les systèmes prêts à l’emploi facilitent l’instauration de solutions rapides de A à Z. »

     

     

    Une boîte à outils pour des solutions IoT flexibles

    Les données des capteurs peuvent être acquises auprès des appareils maîtres IO-Link IP67 de Hilscher, par exemple. « Ces périphériques Edge IO-Link sont dotés de notre SoC netX 90 multiprotocole, qui facilite la connexion des signaux de bus de terrain et Ethernet industriel, d'un processeur ARM et d'un système d'exploitation basé sur Linux », ajoute-t-il.

    « Grâce à la boîte à outils Hilscher, les données des capteurs sont transférées au cloud via MQTT », poursuit-il. « La communication s’effectue ainsi parfaitement entre le capteur et le cloud, dans les deux sens. » Il ajoute : « Les participants de l’atelier peuvent transférer leurs propres données sur leurs périphériques Edge, puis déployer leurs applications dans le monde entier. » Le matériel Linux est généralement basé sur Raspberry Pi 4.

    Pour finir, la gestion des appareils détermine souvent la réussite ou l'échec des projets liés à l’Industrie 4.0. « Le netFIELD OS facilite la gestion des appareils locaux », explique Daniel Stasiak. « Notre système d’exploitation basé sur Linux-Yocto a fait ses preuves dans l’industrie et répond à des exigences de sécurité élevées. » La gestion des appareils à distance est réalisée via netFIELD.io.

    Selon l’expert de Hilscher, toute l’administration liée à Docker, au réseau, aux ponts, aux pare-feux et aux fonctionnalités supplémentaires est facile à gérer grâce à la puissante interface utilisateur : « Pas besoin d’être un expert de Linux. Cela permet de réduire considérablement les délais de commercialisation. Le logiciel a déjà 20 ans de développement derrière lui. » L'objectif : autoriser l'installation du logiciel sur n'importe quelle plateforme matérielle basée sur X86 ou ARM.

    A technical graphic explaining the different levels of communication within the netFIELD platform.

    Identifier de nombreuses opportunités

    « Les interfaces API peuvent également être utilisées avec netFIELD », explique Daniel Stasiak. « C’est important pour les développeurs qui souhaitent intégrer leurs propres solutions sur Docker. Toute l’application peut être déployée et installée directement sur Docker. » Autre avantage : puisque Docker peut être géré localement, mais aussi depuis le cloud avec netFIELD, il est possible de gérer n’importe quel périphérique Edge dans le monde. Selon l’expert, il suffit de « transférer les modifications aux variables ». En d’autres termes, il est possible d’effectuer un déploiement sur mesure à l’aide des variables. « L’utilisateur n’a qu’à se connecter et à modifier les variables à la volée, en fonction des besoins », ajoute le spécialiste IoT. Il donne l'exemple des entraînements qui peuvent passer sans interruption au niveau de qualité supérieur, simplement en redéployant les variables. Cela s'applique également à plus grande échelle : le déploiement peut même être effectué de l'usine 1 à l'usine 2. La solution Hilscher est compatible multitenant.

    Autre exemple : un système de suivi de la production basé sur netFIELD.io, que Hilscher a développé pour sa propre production. « Nous pouvons donc surveiller notre production via le cloud netFIELD.io, et ce jusqu’à la livraison de nos puces et ensembles », confirme Daniel Stasiak.

    Les ateliers sont le meilleur moyen de découvrir le large éventail de possibilités offertes par la solution. Daniel Stasiak considère que sa responsabilité consiste à trouver la meilleure solution possible pour le client.

    Ce texte a initialement été publié dans le Digital Factory Journal. L'entretien a été conduit par Ronald Heinze, rédacteur en chef de VDE Verlag.

    Rendez-vous sur le site de VDE Verlag.

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    Actualités netFIELD

    A black device hovers on a colorful background. On the lft you can see the Microsoft Azure logo in blue on a white background.
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    Hattersheim, 22 juin 2023 – La passerelle Edge netFIELD Compact X8M de Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH figure désormais au catalogue officiel des appareils certifiés Azure. Microsoft valide ainsi la connectivité entre le runtime Azure IoT Edge et le connecteur cloud Azure IoT Hub.

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    Hattersheim, 30 mars 2023 – Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH élargit son portefeuille IoT avec l’application conteneurisée netFIELD App EtherCAT Tap. Cette application fait office de passerelle logicielle, capte les données de processus sur un réseau EtherCAT sans recourir à un automate et les convertit en protocole MQTT.

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    A white square with three smaller netFIELD icons also in white on the right side. They are connected with white lines on a dark blue background. On the left side, "Release of netFIELD OS 2.4" is written on white background.
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    Hattersheim, 31 mai 2023 – Hilscher s’efforce d’optimiser et de développer en permanence son portefeuille de produits IoT industriels gérés sous la marque netFIELD. La sortie du netFIELD OS 2.4, l'environnement runtime de Hilscher destiné aux appareils Edge, s’inscrit dans cette démarche.

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    A hologram of a cyber security writing in blue. Two people can be seen blurily behind the hologram.
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    Nuremberg, 13 novembre 2024 – Les nouvelles technologies gigabit surpuissantes, qui autorisent une transmission des données plus rapide que l'Ethernet industriel 100 Mbit conventionnel, ne pénètreront pas le marché sans mécanismes de cybersécurité. C'est ce qu'a annoncé Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH lors du salon Smart Production Solutions (SPS) 2024 de Nuremberg.

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    A netFIELD Device IO-Link Wireless Master in an industrial environment.
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    Nuremberg, 21. Nov. 2024 – Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH expects security mechanisms in production plants and factories worldwide to become massively more important over the next five years. This was announced by the company at the press conference at this year's Smart Production Solutions (SPS) trade fair in Nuremberg. Read more about this topic in our news!

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