성공 사례: 소규모 산업 생산 공정에서의 PROFINET 통합 구축
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SPI 인터페이스를 통한 연결
엔지니어링 팀은 SPI 인터페이스를 통해 STM32와의 연결을 구현했습니다. netRAPID 90은 STM32 제어 칩에서 공정 데이터를 직접 가져오는 동시에, 역방향으로도 데이터를 안정적으로 전송합니다. 이처럼 공정 데이터를 주기적으로 교환하는 방식 덕분에 타이밍 안정성이 대폭 향상되었습니다. 또한, 향후 전송 데이터를 변경하거나 조정하기도 훨씬 수월해졌습니다.
데이터 구조의 간결한 설계
엔지니어링 팀은 데이터 구조 설계 시, 의도적으로 간결한 구성을 채택했습니다. netRAPID 90은 실제 데이터의 세부 내용에 대한 정보는 보유하고 있지 않습니다. 그 대신 PROFINET 네트워크와 STM32 사이에서 각각 64바이트의 프로바이더(Provider) 데이터와 컨슈머(Consumer) 데이터를 로우 바이트 배열(Raw Byte Arrays) 형태로 주기적으로 교환할 뿐입니다. 이로써 데이터 내용을 해석하는 역할은 전적으로 상위 PLC와 STM32의 몫으로 남습니다. 즉, netRAPID 모듈에서는 지정된 시간 간격마다 데이터가 그대로 미러링(복사)될 뿐입니다.
프로젝트 완료 단계까지 유연한 변경 가능
이러한 미러링 방식 덕분에 개발에 드는 공수가 대폭 줄어들었습니다. 파라미터 추가, 8비트에서 16비트 값으로의 전환, 새로운 제어 명령 입력 등 데이터 구조를 변경해야 할 때, 프로젝트 막바지 단계에서도 통신 레이어를 다시 수정할 필요 없이 언제든 간편하게 반영할 수 있었습니다. 이러한 디커플링 방식이야말로 이번 프로젝트에 뛰어난 유연성과 개발 속도를 가져다준 핵심 요인이었습니다.
개발자 입장에서 이는 복잡한 진단이나 정교한 데이터 해석, 불필요한 파라미터 셋팅이 필요 없어졌음을 뜻하며, 오직 견고하고 유연하게 공정 데이터를 주고받는 본연의 기능에만 집중하면 된다는 것을 의미합니다. 뿐만 아니라, 내장 칩 기반 접근 방식에 비해 개발 공수를 현저히 낮출 수 있는 힐셔의 netRAPID 90 임베디드 모듈 솔루션을 채택함으로써 전체 개발 기간을 한층 더 단축할 수 있었습니다.
당사는 제품 개발 프로젝트에서 오랜 기간 '걱정 없는 전방위 서비스(Worry-free Full-service)'를 제공해 왔으며, 최근 들어 이에 대한 고객들의 수요가 더욱 증가하고 있습니다. 고객들이 이 서비스를 찾는 데는 자체 개발 리소스 부족을 비롯해 몇 가지 명확한 이유가 있습니다. 제품 개발에 수개월씩 오랜 시간을 소요하던 시대는 이제 지났습니다. 펌웨어가 기본 탑재되어 철저한 검증을 마친 임베디드 모듈을 활용하면, 제품 개발 기간을 획기적으로 줄일 수 있습니다.
외르그 클렌케 (Jörg Klenke)
경영팀 일원
버거 엔지니어링(Burger Engineering)
업계 전문가들을 대상으로 한 성공적인 제품 소개
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