世界最大の民主主義国家で、Prasad Kulkarni と彼のチームは、生産工場同士が確実かつ柔軟に通信できるようにしています。
Hilscher India Pvt. Ltd.
Office No. 301, Third Floor, Ten Square Building,
Opposite Ishwar Petrol Pump, Near Mount Carmel School,
Lullanagar, Market Yard,
Pune
Maharashtra – 411040
インド
電話: +91 020-24243777
Eメール: in.info@hilscher.com
サポート: in.support@hilscher.com
グローバルチームの各地域のエキスパート
ヒルシャーの完全子会社であるインド・ヒルシャー (非公開有限責任会社) は、2009年に設立されました。数十年の経験と専門知識を活用し、インド・ヒルシャーは、今日の産業用通信で名前が知られるようになりました。これが、近年の著しい成長をもたらしました。その結果、ヒルシャーは、インドにおいて主要メーカーからシステムパートナーと認識されているだけでなく、顧客基盤に様々なエンジニアリング企業や、ソリューションプロバイダ、システムインテグレータを抱えるようになっています。
インドで成功するには、顧客のニーズにエキスパートが迅速に対応する必要があります。インド・ヒルシャーの現地エキスパートは、様々な業界の顧客のために実装を数多く成功させたことで、産業用通信全般の専門家としての評判を確固たるものにしてきました。プネー、ムンバイ、バンガロール、デリー、チェンナイにオフィスを構えるインド・ヒルシャーは、あらゆる産業用通信アプリケーションに包括的なソリューションを提供しています。また、全国にチャネルパートナーのネットワークを構築したことで、非常に迅速にローカルサポートを行えるようになりました。
これにより、インド・ヒルシャーは前年比で一貫した成長を遂げており、通信の主要パートナーとしての地位を維持しています。
グローバルチーム
ヒルシャーは、産業用通信分野におけるテクノロジーおよびソリューションのリーディング・プロバイダです。ヒルシャーの製品とソリューションでは、機械同士がグローバルに高速かつ安全に自動で通信できるため、ハードウェアからクラウドまで、生産とプロセスが円滑に行われます。
これにより、接続性に関してまったく新しい可能性が広がり、顧客が参入できる市場の幅が広がります。ヒルシャーのコア製品は、マルチプロトコル対応テクノロジーのnetXと、netXをベースとした電子アセンブリで、これには組込みモジュールやゲートウェイ、cifX PCカード、エッジ管理プラットフォームのnetFIELDなどがあります。
製薬産業向けの特注オートメーションソリューションの設計、開発、製造を専門とするインドのテクノロジー企業は、顧客プロジェクトの一環として、薬剤容器の品質を管理するリアルタイムの外観検査システムの開発という課題を抱えていました。このシステムでは、液体成分をシリンジで抽出するためのゴム栓がある医療用注射薬バイアルの密閉アルミキャップの形状が適正であることと、無傷であることの両方を確認します。
このソリューションは、i7プロセッサと32 GB RAMが搭載された従来型のデスクトップPCで構成されており、LANケーブルと従来のイーサネットで2台のカメラと接続されています。これにより、コンベヤシステム上の薬剤容器の外観検査を行うための画像が生成され、蓋に破損や外見の偏差 (曲がり、亀裂、汚れ、しわなど) がないかが検査されます。その後、総合的な画像データは、FabImage Studio 5.3 Professionalソフトウェアで処理されます。最後の作業は、このイーサネットベースのPCシステムからPROFINET IO経由でSiemens S7 PLCに、効率的で信頼性が高いリアルタイムのデータ転送を行い、PLCで欠陥のある注射薬バイアルの排出を開始できるようにすることでした。これには、様々な課題がありました。
課題：履歴データへのアクセス
ヒルシャーのある顧客のコアビジネスには、幅広い産業、商業、顧客市場向けの製品とエンジニアリング・サービスが含まれており、その1つが製薬および化学産業です。自社開発の分散制御システム（DCS）により、このシステムインテグレータは、製薬または化学製品製造工場で最も重要な部分の1つを提供します。このようなDCSシステムは、次に示す2つの主要コンポーネントから構成されています。
-> 化学プロセスを可視化、監視、操作するためのソフトウェア
-> プロセススキッドに直接影響を与え、プロセスの内部データへのアクセスを可能にするコントローラ
DCSの大きな特長の1つは、プロセスの履歴データにアクセスできることです。これによって化学工場のオペレータは製薬業界に設定されている高い要求を満たすために、品質保証に不可欠な署名付きバッチレポートを自動的に生成できます。この機能は、製造プロセスの特定の段階で、温度や圧力などのプロセスデータにアクセスする必要があるため、DCSの統合の拡張性と複雑さは、顧客のニーズに大きく依存します。
DCSとプロセススキッド間の変換
具体的なユースケースでは、インドのバイオ製薬企業が、異なるメーカーのさまざまな独立したプロセススキッドを制御するためにこのようなDCSを求めていました。プロセススキッドでは通信プロトコルにPROFINET IOが使用されていたのに対し、ヒルシャーの顧客のDCSではEthernet/IPに依存していたため、これら2種類のデバイスを組み合わせるという課題が設けられました。
cifXと簡単に統合
画像データ処理と現場レベルの間にある厄介な溝を埋めるため、ついに、Hilscher Indiaの通信のエキスパートたちに応援が要請されました。一般的なあらゆるフォームファクタを取り揃えたcifX PCカードを擁するヒルシャーは、PCベースのデバイスやシステムを、迅速かつ簡単に自動化環境に統合するための理想的なポートフォリオを提供しています。
最終的に、このお客様は、PCI ExpressカードCIFX 50E-REを選択しました。これは、ヒルシャーのnetX100 SoCがベースになっており、マスタとしてもスレーブとしても機能できます。PCカードにマルチプロトコル機能があるため、産業用通信で、一般的なあらゆるリアルタイム・イーサネット (RTE) とフィールドバスシステム全体に対応することが可能です。プロトコルは、ファームウェアをリロードするだけで変更できます。ヒルシャーのPCカードとFabImageの検査ソフトウェアを統合する上での格段のメリットは、FabImage Libraryに完全に開発された機能と、cifXおよびPROFINETのAPIがすでに組み込まれていたことでした。このため、統合作業を最小限まで削減できました。
