採用事例: プラスチック押出成形におけるデータ主動型のプロセス最適化

Data-driven process optimization plays a key role in modern plastic extrusion. Together with the IIoT experst from iDOO, Hilscher enabled transparent access to production data of plastic extrusion specialist iBA GmbH. This laid the foundation for continuous process improvement. The result: measurable gains in efficiency, quality, and decision-making.

Key highlights of this success story:

  • Real-time production data from extrusion lines
  • Data-driven optimization instead of manual trial and error
  • Improved process stability and product quality
  • Scalable IIoT architecture for future use cases

Get first-hand insights from our interview with Martin Deters, Managing Director of iBA, and learn how data helps transform plastic extrusion processes today.

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課題

プラスチック押出成形は複雑なプロセスです。温度、圧力、原料の流れなど、多くのパラメータを正確に調整する必要があります。長い間、この専門知識が存在していたのは、主に経験豊富な専門家の頭の中でした。しかし、そのようなエキスパートは、どんどん少なくなっています。

その他の課題:

  • 生産パラメータの記録に膨大な手作業が必要
     
  • 長期的なデータ分析はエラーが発生しやすく、不完全なことが多かった
     
  • 顧客が、完全なトレーサビリティと品質の文書を要望した
     
  • サイバーレジリエンス法 (CRA) の下、サイバーセキュリティ基準の強化など、外部要件の圧力が増した

結果: デジタルのサポートがなければ、企業は、透明性の欠如、スクラップ率の向上、競争上の優位性の低下というリスクを負うことになりました。

「デジタル化は、必ずしも害を及ぼすものではありません」と、iBAのマネージングディレクターであるMartin Deters氏は語ります。「netFIELDとiDOOを使用したることで、すぐに開始できました。また、すぐさま価値が生み出されして、将来への備えができていると確信しています。

私のアドバイスは、とにかく実行せよということです。行動せず、デジタル化の計画に時間をかけすぎると、貴重な競争の機会を逃します。

製造工程を完璧に調整するには、数十年の経験を持つエキスパートが必要です。しかし、そのようなエキスパートを見つけるのは、ますます困難になってきています。

ITの統合がこれほど速かったことはありません。初期費用がかさむことはなく、パイロットプロジェクトが長すぎることもありませんでした。また、複雑さが原因で失敗するというリスクもありませんでした。

Martin Deters氏
iBAマネージングディレクター 

技術の導入

解決策: iBAは、ヒルシャーのnetFIELDエコシステムを、iDOOと組み合わせて導入しています。新しい押出成形システムのすべてに、ヒルシャーのエッジゲートウェイが標準で装備されるようになりました。このゲートウェイは、コンテナ化されたソフトウェアアプリケーションを介して、機械から直接生産データを収集し、iDOOプラットフォーム経由で確実に利用できるようにします。

データ収集を担うソフトウェアアプリケーションは、netFIELDエッジ管理で一元的に管理されます。フリート管理とパッチ管理もサポートされているため、管理作業が減り、コストが削減されます。

iBAの押出成形システムのためのコラボレーションは、以下のように要約できます。

  • netFIELDは、現場での安定したデータ収集を保証します。バッファメカニズムにより、ネットワークの停止中でもデータが失われることはありません。
  • iDOOは、データを分析して視覚化し、ダッシュボード、アラーム、レポートをリアルタイムで提供します。

統合は非常に簡単でした。生産ネットワークに接続すれば、インターネットに関しては十分で、データパイプライン全体が数時間以内に運用できるようになりました。長い実装フェーズやコストのかかるパイロットプロジェクトは必要ありませんでした。netFIELDとiDOOをベースとした、すぐに使用できるこのソリューションは、iBAにとって決定的なメリットであることが証明されました。

iBAは、速やかに決断を下しました。iBAを納得させたnetFIELDのその他の主なメリットは、次のとおりです。

  • 継続的な運用における安定性とセキュリティ
  • Dockerコンテナ技術による柔軟性。新しい機能を簡単に展開できます。
  • すべて1つのソースから: ハードウェア、プラットフォーム、デバイス管理はヒルシャーのもので、iDOOのIoTの専門知識で補完されています。

特に好ましいのは、ほぼ自律的なソリューションの運用でした。拡張や新しいコンポーネントの統合は、最小限の労力で実装できます。iBAにとってこれは、複雑さの軽減、リスクの低減、プロジェクトの迅速な提供を意味します。

For iBA, the decision was quickly made. Other key benefits of netFIELD that convinced iBA included:

  • Stability and security in continuous operation
  • Flexibility through Docker container technology, enabling easy rollout of new functions
  • Everything from a single source: hardware, platform, and device management from Hilscher – complemented by iDOO’s IoT expertise

Especially favorable was the largely autonomous operation of the solution. Expansions or new component integrations can be implemented with minimal effort. For iBA, this means: less complexity, lower risk, and faster project delivery.

メリット

netFIELDを導入してから、iBAには次のような複数のメリットがありました。

  • 透明性の向上: すべての生産パラメータをグローバルかつシームレスに、リアルタイムで利用できます。
  • 品質保証の向上: 完全な文書化で顧客に対する証拠ができて、苦情が低減します。エンドユーザや顧客は、製造日が数日前であっても数年前であっても、生産パラメータを正確に確認できます。
  • プロセス効率の向上: 偏差の検出と修正はすぐに行われます。スクラップが減り、押出成形プラントのエネルギー消費が最適化されます。
  • 競争力: iBAは機械だけでなく、初日からデータ主動型の完全なソリューションを提供しています。
  • 新しいサービス: リモートサポートと予測メンテナンスが可能です。ハードウェアの追加や改良は必要ありません。

これは、顧客にもメリットがあります。オペレータはすぐに通知を受け取ることができ、生産マネージャは傾向を特定できます。品質保証にとっては、自由に使えて、信頼できる証拠となります。

展望

IBAとiDOOは、ヒルシャーとのコラボレーションを継続する予定です。次のステップは、AIベースの異常検知やデジタルアシスタントなど、データ主導型のサービスを拡大することです。目標は、生産を監視するだけでなく、それを積極的に制御して最適化することです。

重要な成功の要素は、オープン性と標準化です。幅広いメーカーの機械が効率的に接続できるようになって初めて、ソリューションが、実際に付加価値を提供できるようになります。netFIELDとその一元的なデバイス管理で、ヒルシャーは、将来にわたって使用できる押出成形プロセスの理想的な基盤を提供します。

 

Martin Deters, Timo Brenningmeyer, Marek Meyer

Outlook

iBA and iDOO plan to continue their collaboration with Hilscher. The next step is to expand data-driven services – such as AI-based anomaly detection and digital assistants. The goal is to not only monitor production but to control and optimize it proactively.

A key success factor: openness and standardization. Only when machines from a wide range of manufacturers can be efficiently connected will a solution offer added value in practice. With netFIELD and its centralized device management, Hilscher provides the ideal foundation for a future-proof extrusion process.

会社について

iBA GmbH

iBA GmbHは、プラスチック押出成形向けの革新的なシステムの開発と生産を専門とする国際的な企業です。iBAは長年にわたり、世界中で使用されている高品質のPE-Xa押出システムを提供してきました。

iBAを際立たせているのは、同社の深い技術的な専門知識と、正確なプラントエンジニアリング、顧客の要求に応じる柔軟性です。

iDOO GmbH

iDOOとiBAは、産業用IoT (IIoT) とデジタル化の分野で強力なパートナー関係にあります。iDOOは、産業用デバイス管理とエッジサービス向けのソリューションを開発し、リアルタイムでの生産データの収集、分析、使用を可能にして、プロセス最適化を実現しています。

その基盤となるのが、ヒルシャーのnetFIELD技術で、様々な機械コンポーネントの接続の信頼性と安全性を保証しています。

Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH

およそ40年にわたり、ヒルシャーは産業用通信ソリューションの主要プロバイダです。通信の専門家である当社は、netFIELDを使用して、現場からクラウドまで、機械の安全なネットワーキングのための包括的なIIoTプラットフォームを提供しています。その中核にあるのは一元的なデバイス管理で、エッジゲートウェイとコンテナ化アプリケーションの管理を可能にします。これにより、安全なソフトウェアアップデート、大規模なデバイスフリート管理、効率的なIT/OTの統合を実現し、データ主動型の新しいビジネスモデルをサポートして、将来に備えた生産を保証します。

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netFIELDを使用すると、ヒルシャーの産業用通信に関する深い専門知識を生かして、信頼性の高いIT-OTコンバージェンスとインダストリー4.0の実装を強化できます。このプラットフォームでは、クラウドに接続されているか、ハイブリッドか、完全にオンプレミスかに関係なく、エッジゲートウェイとIIoTアプリケーションを効率的に運用、管理、拡張できます。 

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当社のマネージド産業用IoTプラットフォームの概要:netFIELDは、インダストリー4.0ソリューションを実装するためのIIoTエッジ・インフラストラクチャです。これにより、機械のデータにアクセスし、必要なソフトウェアとハードウェアを一元管理できるようになります。

 

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