採用事例: プラスチック押出成形におけるデータ主動型のプロセス最適化
データ主導型のプロセス最適化は、最新のプラスチック押出成形において重要な役割を果たします。ヒルシャーは、iDOOのIIoTのエキスパートと協力し、プラスチック押出成形を専門とするiBA GmbHの生産データに透過的にアクセスできるようにしました。これは、継続的なプロセス改善の基礎となりました。その結果、効率性、品質、意思決定に著しい向上が見られました。
この成功事例の主なハイライト:
- 押出成形ラインからのリアルタイムの生産データ
- 手動での試行錯誤ではなく、データ主導型の最適化
- プロセスの安定性と製品品質の向上
- 将来のユースケースに対応する拡張可能なIIoTアーキテクチャ
iBAのマネージングディレクターであるMartin Deters氏へのインタビューからじかにインサイトを得て、今日のプラスチック押出成形プロセスの変革にデータがどのように資するのかをご確認ください。
課題
プラスチック押出成形は複雑なプロセスです。温度、圧力、原料の流れなど、多くのパラメータを正確に調整する必要があります。長い間、この専門知識が存在していたのは、主に経験豊富な専門家の頭の中でした。しかし、そのようなエキスパートは、どんどん少なくなっています。
その他の課題:
- 生産パラメータの記録に膨大な手作業が必要
- 長期的なデータ分析はエラーが発生しやすく、不完全なことが多かった
- 顧客が、完全なトレーサビリティと品質の文書を要望した
- サイバーレジリエンス法 (CRA) の下、サイバーセキュリティ基準の強化など、外部要件の圧力が増した
結果: デジタルのサポートがなければ、企業は、透明性の欠如、スクラップ率の向上、競争上の優位性の低下というリスクを負うことになりました。
「デジタル化は、必ずしも害を及ぼすものではありません」と、iBAのマネージングディレクターであるMartin Deters氏は語ります。「netFIELDとiDOOを使用したることで、すぐに開始できました。また、すぐさま価値が生み出されして、将来への備えができていると確信しています。
私のアドバイスは、とにかく実行せよということです。行動せず、デジタル化の計画に時間をかけすぎると、貴重な競争の機会を逃します。
製造工程を完璧に調整するには、数十年の経験を持つエキスパートが必要です。しかし、そのようなエキスパートを見つけるのは、ますます困難になってきています。
ITの統合がこれほど速かったことはありません。初期費用がかさむことはなく、パイロットプロジェクトが長すぎることもありませんでした。また、複雑さが原因で失敗するというリスクもありませんでした。
Martin Deters氏
iBAマネージングディレクター
技術の導入
解決策: iBAは、ヒルシャーのnetFIELDエコシステムを、iDOOと組み合わせて導入しています。新しい押出成形システムのすべてに、ヒルシャーのエッジゲートウェイが標準で装備されるようになりました。このゲートウェイは、コンテナ化されたソフトウェアアプリケーションを介して、機械から直接生産データを収集し、iDOOプラットフォーム経由で確実に利用できるようにします。
データ収集を担うソフトウェアアプリケーションは、netFIELDエッジ管理で一元的に管理されます。フリート管理とパッチ管理もサポートされているため、管理作業が減り、コストが削減されます。
iBAの押出成形システムのためのコラボレーションは、以下のように要約できます。
- netFIELDは、現場での安定したデータ収集を保証します。バッファメカニズムにより、ネットワークの停止中でもデータが失われることはありません。
- iDOOは、データを分析して視覚化し、ダッシュボード、アラーム、レポートをリアルタイムで提供します。
統合は非常に簡単でした。生産ネットワークに接続すれば、インターネットに関しては十分で、データパイプライン全体が数時間以内に運用できるようになりました。長い実装フェーズやコストのかかるパイロットプロジェクトは必要ありませんでした。netFIELDとiDOOをベースとした、すぐに使用できるこのソリューションは、iBAにとって決定的なメリットであることが証明されました。
iBAは、速やかに決断を下しました。iBAを納得させたnetFIELDのその他の主なメリットは、次のとおりです。
- 継続的な運用における安定性とセキュリティ
- Dockerコンテナ技術による柔軟性。新しい機能を簡単に展開できます。
- すべて1つのソースから: ハードウェア、プラットフォーム、デバイス管理はヒルシャーのもので、iDOOのIoTの専門知識で補完されています。
特に好ましいのは、ほぼ自律的なソリューションの運用でした。拡張や新しいコンポーネントの統合は、最小限の労力で実装できます。iBAにとってこれは、複雑さの軽減、リスクの低減、プロジェクトの迅速な提供を意味します。
メリット
netFIELDを導入してから、iBAには次のような複数のメリットがありました。
- 透明性の向上: すべての生産パラメータをグローバルかつシームレスに、リアルタイムで利用できます。
- 品質保証の向上: 完全な文書化で顧客に対する証拠ができて、苦情が低減します。エンドユーザや顧客は、製造日が数日前であっても数年前であっても、生産パラメータを正確に確認できます。
- プロセス効率の向上: 偏差の検出と修正はすぐに行われます。スクラップが減り、押出成形プラントのエネルギー消費が最適化されます。
- 競争力: iBAは機械だけでなく、初日からデータ主動型の完全なソリューションを提供しています。
- 新しいサービス: リモートサポートと予測メンテナンスが可能です。ハードウェアの追加や改良は必要ありません。
これは、顧客にもメリットがあります。オペレータはすぐに通知を受け取ることができ、生産マネージャは傾向を特定できます。品質保証にとっては、自由に使えて、信頼できる証拠となります。
展望
IBAとiDOOは、ヒルシャーとのコラボレーションを継続する予定です。次のステップは、AIベースの異常検知やデジタルアシスタントなど、データ主導型のサービスを拡大することです。目標は、生産を監視するだけでなく、それを積極的に制御して最適化することです。
重要な成功の要素は、オープン性と標準化です。幅広いメーカーの機械が効率的に接続できるようになって初めて、ソリューションが、実際に付加価値を提供できるようになります。netFIELDとその一元的なデバイス管理で、ヒルシャーは、将来にわたって使用できる押出成形プロセスの理想的な基盤を提供します。
会社について
関連リンク
当社のマネージド産業用IoTプラットフォームの概要：netFIELDは、インダストリー4.0ソリューションを実装するためのIIoTエッジ・インフラストラクチャです。これにより、機械のデータにアクセスし、必要なソフトウェアとハードウェアを一元管理できるようになります。
netFIELDを使用すると、ヒルシャーの産業用通信に関する深い専門知識を生かして、信頼性の高いIT-OTコンバージェンスとインダストリー4.0の実装を強化できます。このプラットフォームでは、クラウドに接続されているか、ハイブリッドか、完全にオンプレミスかに関係なく、エッジゲートウェイとIIoTアプリケーションを効率的に運用、管理、拡張できます。