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Factory-X semplifica l’integrazione dei Data Space nei reparti di produzione

Fornitura e adozione standardizzate delle informazioni sui prodotti lungo l’intero ciclo di vita

La gestione dei dispositivi, così come prevista nel Information Update and Change Service, rappresenta l’unica opzione economicamente vantaggiosa per soddisfare i requisiti del Cyber Resilience Act e della direttiva NIS2.

Christian Tepper

Responsabile Vendite e Responsabile Marketing (CSO e CMO)
Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH

Se ciò dovesse accadere, gli spazi dati diventeranno un fattore chiave di quella che potrebbe essere la più grande trasformazione industriale da noi mai sperimentata.

Andreas Graf Gatterburg

Principal Technology Consultant
Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH

Trasparenza sullo stato attuale degli asset industriali grazie a un sistema di identificazione standardizzato

Aggiornamenti software efficienti per la vasta gamma di apparecchiature installate in uno stabilimento

Hattersheim, 1° luglio 2026 – Con la conclusione della fase di consorzio il 30 giugno 2026, Factory-X ha dimostrato, dal punto di vista di Hilscher, che i data space interaziendali nel settore industriale sono pratici e realizzabili. Per molte aziende, l’accesso alle piattaforme di scambio dati per uno scambio sicuro e standardizzato era sembrato a lungo troppo complesso. Factory-X ha progressivamente ridotto tale ostacolo.

All’inizio del progetto, l’industria tedesca si trovava in una situazione difficile. Erano disponibili numerose tecnologie di digitalizzazione. Esistevano anche alcuni esempi di implementazione iniziale. Ciò che mancava erano gli effetti di scala, standard comuni e meccanismi di affidabilità condivisi tra le diverse aziende.
Al di fuori del settore automotive, in particolare, spesso mancavano forti fattori che favorissero una collaborazione su ampia scala. Di conseguenza, i data space apparivano a molte aziende come un vero e proprio salto nel vuoto in termini di innovazione.

Factory-X ha affrontato proprio questo problema. Il progetto ha gettato le basi tecniche e organizzative per la creazione di un data space aperto e federato nel settore manifatturiero. Uno dei risultati principali è il concetto di MX-Port, che rende l’accesso ai data space molto più concreto e ne semplifica l’integrazione nelle applicazioni industriali.

L'Asset Administration Shell e gli use case portano i data space in produzione

Un altro importante passo avanti è stato l’ampio consenso riscosso dall’Asset Administration Shell come linguaggio comune per l’industria. Crea una base uniforme per lo scambio di informazioni tra aziende, sistemi e componenti. Ciò ha consolidato nella pratica un elemento fondamentale per la realizzazione di data space interoperabili.
Il progetto ha inoltre definito, realizzato in forma di prototipo e convalidato undici use case. Tali casi dimostrano che i data space non si applicano solo nei piani strategici. Creano valore concreto nei processi industriali reali. Questo è ciò che conta per Hilscher. I data space generano valore quando raggiungono l’area produttiva, semplificano i processi e consentono l’introduzione di nuovi servizi digitali.

I risultati del progetto confluiscono direttamente nello sviluppo dei prodotti presso Hilscher

Hilscher ha fornito a Factory-X diversi use case di propria ideazione. L’attenzione si è concentrata sul caso d’uso denominato “Information Update and Change Service”.

Il caso d’uso riguarda la fornitura e l’adozione standardizzate delle informazioni sui prodotti lungo l’intero ciclo di vita. Esso garantisce trasparenza sullo stato attuale dei beni industriali grazie a un sistema di identificazione standardizzato. Inoltre, ottimizza gli aggiornamenti software su una vasta gamma di apparecchiature installate in uno stabilimento.

Hilscher ha illustrato questo caso d’uso con una dimostrazione personalizzata. Grazie alla configurazione MX-Port denominata “Leo”, i partner del progetto distribuiscono le versioni del software su dispositivi dimostrativi diversi e di diversi produttori. Si offre così alle aziende una prima panoramica sulla gestione dei dispositivi di diversi fornitori, al fine di soddisfare nella pratica i requisiti di sicurezza informatica.

Presso Hilscher, i risultati del caso d’uso “Information Update and Change Service” vengono già utilizzati dopo la conclusione del progetto. Questi elementi confluiscono nella prossima espansione della piattaforma IIoT netFIELD, lo Shopfloor Device Manager. Ciò consente agli utenti una gestione completa dei dispositivi industriali in produzione, comprese la configurazione, il monitoraggio, la gestione delle vulnerabilità e la gestione degli aggiornamenti.

Panoramica sul servizio Information Update and Change Service:

La gestione dei dispositivi, così come prevista nel Information Update and Change Service, rappresenta l’unica opzione economicamente vantaggiosa per soddisfare i requisiti del Cyber Resilience Act e della direttiva NIS2.

Christian Tepper

Responsabile Vendite e Responsabile Marketing (CSO e CMO)
Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH

Dalla fase di progettazione alla realizzazione

Con la conclusione della fase di consorzio, Factory-X non giunge al termine. Dal punto di vista di Hilscher, la fase decisiva inizia ora. I concept, le interfacce e le tecnologie sviluppati nell’ambito del progetto devono trovare applicazione in contesti reali ed essere implementati su larga scala nell’uso industriale quotidiano.

Factory-X ha inoltre gettato importanti fondamenta per l’evoluzione di Plattform Industrie 4.0 verso l’IA industriale. L’obiettivo è realizzare applicazioni di intelligenza artificiale robuste, tracciabili e affidabili lungo le catene del valore industriali. In questo contesto, i data space rivestono un’importanza fondamentale. Potrebbero essere proprio loro a determinare se l’IA industriale avrà successo al di là dei confini aziendali.

Portraitaufnahme eines Mitarbeiters

Se ciò dovesse accadere, gli spazi dati diventeranno un fattore chiave di quella che potrebbe essere la più grande trasformazione industriale da noi mai sperimentata.

Andreas Graf Gatterburg

Principal Technology Consultant
Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH

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