Success story : optimisation des processus grâce aux données dans l'extrusion plastique

Le défi

L'extrusion plastique est un processus complexe, qui exige de coordonner avec précision de nombreux paramètres, comme la température, la pression et les flux de matière. Une telle expertise n'a longtemps été disponible qu'auprès de spécialistes chevronnés, aujourd'hui de plus en plus difficiles à trouver.

Et ce ne sont pas les seules difficultés rencontrées par les entreprises :

• L'enregistrement des paramètres de production nécessitait d'importants efforts manuels.
   
• L'analyse des données à long terme, souvent incomplète, était source d'erreurs.
   
• Les clients exigeaient une traçabilité complète et une documentation de qualité.
   
• Une pression accrue par des exigences externes comme des normes de cybersécurité plus strictes dans le cadre du règlement sur la cyberrésilience (CRA).

Résultat : sans assistance numérique, les entreprises risquent de manquer de transparence, d'enregistrer des taux de rebuts supérieurs et de voir leur désavantage concurrentiel s'élargir.

Mise en œuvre technique

Solution : iBA s'appuie sur l'écosystème netFIELD de Hilscher, avec iDOO. Chaque nouveau système d'extrusion est désormais équipé de série d'une passerelle Edge Hilscher qui acquiert les données de production directement sur la machine, grâce à des applications logicielles conteneurisées, et les met à disposition via la plateforme iDOO.

Les applications logicielles responsables de l'acquisition des données sont gérées de manière centralisée via la solution de gestion Edge netFIELD, qui prend également en charge la gestion des parcs et des correctifs, réduisant ainsi les efforts d'administration et les coûts.

Pour les systèmes d'extrusion d'iBA, la collaboration se présente ainsi :

• netFIELD assure la collecte stable des données dans l'atelier. Grâce à des mécanismes tampons, aucune donnée n'est perdue, même en cas de panne réseau.
• iDOO analyse et visualise les données, fournissant en temps réel tableaux de bord, alarmes et rapports.

L'intégration a été remarquablement simple : une connexion au réseau de production et à Internet a suffi, et l'intégralité du pipeline de données a été opérationnelle en quelques heures. Ni phase de mise en œuvre à rallonge ni projet pilote hors de prix. Cette solution prête à l'emploi basée sur netFIELD et iDOO a constitué un avantage décisif pour iBA.

La décision a ainsi été rapide à prendre. Parmi les autres avantages de netFIELD qui ont séduit iBA, citons :

• La stabilité et la sécurité continues des opérations
• La flexibilité grâce à la technologie des conteneurs Docker, qui facilite le déploiement de nouvelles fonctions
• Tout provient d'une seule et même source : matériel, plateforme et gestion des dispositifs de Hilscher, complétés par l'expertise IoT d'iDOO

C'est surtout l'autonomie générale de la solution qui a été plébiscitée. Les extensions ou intégrations de nouveaux composants peuvent être mises en œuvre avec un minimum d'efforts. Pour iBA, les avantages sont clairs : moins de complexité, moins de risques et une livraison plus rapide des projets.

Avantages

Depuis l'introduction de netFIELD, iBA a obtenu divers avantages :

• Plus de transparence : tous les paramètres de production sont disponibles dans le monde entier, de manière fluide et en temps réel.
• Assurance qualité améliorée : la documentation complète donne des preuves aux clients et réduit les réclamations. Les utilisateurs finaux et les clients peuvent vérifier les paramètres de production avec précision, quelle que soit la date de production.
• Efficacité accrue des processus : les écarts sont détectés et corrigés immédiatement, afin de réduire les rebuts et d'optimiser la consommation d'énergie des usines d'extrusion.
• Avantage compétitif : iBA ne propose pas seulement des machines, mais des solutions complètes, basées sur les données dès le premier jour.
• Nouveaux services : l'assistance à distance et la maintenance prédictive sont possibles sans matériel ou rétrofit supplémentaires.

Les clients en tirent également des bénéfices : les opérateurs reçoivent des notifications immédiates, les responsables de la production peuvent identifier facilement les tendances et l'assurance qualité dispose de preuves fiables.

Perspectives

iBA et iDOO prévoient de poursuivre leur collaboration avec Hilscher. L'étape suivante consiste à développer les services fondés sur des données, comme la détection d'anomalies basée sur l'IA et les assistants numériques. L'objectif est non seulement de surveiller la production, mais de la contrôler et de l'optimiser de manière proactive.

Un facteur clé de succès : l'ouverture et la standardisation. Ce n'est que quand les machines d'un large éventail de fabricants peuvent être connectées avec efficacité qu'une solution apporte une réelle valeur ajoutée. Grâce à netFIELD et à sa gestion centralisée des dispositifs, Hilscher fournit la base idéale pour un processus d'extrusion durable.