Jermi Käsewerk est le premier fromager à digitaliser des lignes de production entières avec Tomorrow Things et Hilscher. Grâce à la technologie des jumeaux numériques, Jermi accède en temps réel à ses données de production, révolutionne ses flux de travail, réduit les temps d’arrêt et maximise son rendement. Pour en savoir plus, consultez notre success story !
Production de fromage optimisée grâce aux jumeaux numériques chez Jermi Käsewerk GmbH
Jermi Käsewerk est un nom respecté dans le secteur du fromage, dont l’histoire remonte à 1889. La petite entreprise familiale s’est muée en un leader mondial connu pour ses spécialités fromagères exceptionnelles. Soucieux de préserver son avantage concurrentiel, Jermi Käsewerk s’efforce d’adopter en permanence les dernières technologies et innovations. Ainsi, lorsque l’entreprise a identifié des lacunes au niveau de l’intégration digitale de certaines machines et lignes de production, elle s’est associée de manière proactive à Tomorrow Things pour régler le problème.
Une démarche stratégique qui a marqué un tournant dans l’engagement à grande échelle de Jermi Käsewerk vis-à-vis de la transformation digitale. Le but était clair : améliorer l’efficacité opérationnelle et rationaliser les processus de production. L’entreprise a notamment compris qu'une solution de jumeau numérique robuste et prête à l’emploi lui donnerait accès à des données en temps réel. Cette solution offre de précieuses informations, mais aussi un important potentiel d’optimisation, essentiel dans une optique d’innovation et d’avantage concurrentiel à long terme.
Surveillance de lignes de production entières
Jermi Käsewerk recherchait une solution évolutive capable de surveiller des lignes de production entières en temps réel, dans une optique de fluidité des opérations et de maintenance proactive et préventive.
TRG (taux de rendement global)
Le rendement de l’équipement devait être amélioré en réduisant les arrêts imprévus et en prévenant les pannes.
Solution économique
Jermi Käsewerk souhaitait optimiser son utilisation des ressources grâce à une solution caractérisée par de faibles coûts d'intégration et capable d’améliorer l’efficacité opérationnelle, dans une optique de rentabilité à long terme.
Accès aux données
Les données de production devaient être entièrement accessibles et faciles à obtenir dans un but d’analyse et d’optimisation.
Pour mettre correctement en œuvre la solution Things Twin chez Jermi Käsewerk, il était indispensable de tenir compte des différents environnements technologiques présents dans les installations de production de l’entreprise. En effet, les machines incluaient un ensemble hétérogène de systèmes de pointe fortement automatisés dotés d’interfaces OPC UA modernes, ainsi que d’anciennes zones de production ayant fortement recours aux processus manuels et dépourvues d'interfaces de données standardisées.
Tomorrow Things a commencé par préparer et configurer les passerelles Edge netFIELD Compact X8M de Hilscher pour chaque machine, ce qui a permis de bénéficier de la flexibilité requise pour acquérir des données sur différents systèmes. L'équipe de Jermi Käsewerk a ensuite installé les passerelles directement sur les machines. Chaque passerelle étant dotée de la connectivité Ethernet, une communication fiable a pu être établie avec les machines. Le respect de standards industriels largement reconnus a permis de transmettre les données acquises en toute sécurité à la plateforme Things OS de Tomorrow Things.
Things OS, développé par Tomorrow Things, une start-up basée à Bonn et spécialisée dans l’IA, marque le début d’une nouvelle ère de la fabrication digitale. Cette plateforme permet en effet aux OEM de proposer des machines alliant accès à l’IA et connectivité parfaite au cloud.
Things OS facilite le contrôle à distance, l’optimisation des processus pilotée par l’IA et l’intégration instantanée d’un MES (système d’exécution de la fabrication). Les OEM disposent ainsi d’un argument clé de vente qui leur permet de maximiser la valeur de leur machine et d’accéder à de nouvelles sources de revenus. Les opérateurs en tirent eux aussi avantage : réduction des temps d’arrêt, production optimisée et gestion simplifiée des machines. Things OS constitue ainsi une base sûre, évolutive et durable pour mettre en œuvre la fabrication intelligente.
Qu’est-ce qu’un Things Twin ?
- Le jumeau numérique comme base
Les machines physiques sont répliquées dans Things OS en tant que jumeaux numériques basés sur les données.
- Interface machine virtuelle
En parallèle, le Things Twin offre un accès quasi illimité à l’interface de n’importe quelle machine
À propos de la passerelle Edge netFIELD Compact X8M de Hilscher
La plateforme ARM netFIELD Compact X8M hautes performances de Hilscher a été pensée pour les applications conteneurisées.
En tant que passerelle Edge, elle collecte, traite et transmet les données entre les couches de technologie opérationnelle (OT) et de technologie de l’information (IT) des systèmes automatisés. Le dispositif opère indépendamment et en parallèle des processus de production existants.
Hilscher propose en outre une plateforme centralisée de gestion Edge et des applications IIoT dédiées à la gestion des appareils et à l’acquisition des données dans les environnements industriels de fabrication.
Normalement, la configuration d’un Things Twin ne nécessite que 15 minutes. Mais en tant que pionnier dans ce domaine, Jermi Käsewerk a été confronté à une situation inédite qui a nécessité une assistance complémentaire. Pour rentrer dans les détails, il a fallu obtenir auprès de différents fabricants de plus amples informations à propos de l’accès aux interfaces de machines basées sur la norme OPC-UA, ce qui a entraîné des retards.
Malgré ce surcroît de complexité, le processus est resté remarquablement fluide et efficace, même pour le personnel non technique. Lors de la phase d’intégration initiale, 15 machines de Jermi Käsewerk ont été connectées à la plateforme Things OS. Au bout du compte, le processus de digitalisation avec Tomorrow Things n’a nécessité que trois mois.
Jermi Käsewerk prévoit d’étendre Things Twins à environ 70 machines au cours des deux prochaines années. Une décision motivée par les avantages clairs que l’entreprise a déjà tirés d’une digitalisation complète :
- Intégration facile
Processus rapide et convivial, même pour les employés non techniques.
- Réduction des coûts
Jermi Käsewerk prévoit d’économiser environ 50 000 € en coûts de maintenance via la mise en œuvre de Things Twins.
- Interopérabilité
Interopérabilité parfaite entre plusieurs fournisseurs via une seule plateforme.
- Informations instantanées
La plateforme a immédiatement fourni des points de données pertinents qui ont permis d’améliorer les prises de décisions opérationnelles et éliminé le recours à un intégrateur expérimenté.
« Things OS de Tomorrow Things a transformé nos opérations chez Jermi Käsewerk. Les informations en temps réel fournies par leur plateforme nous permettent de prendre des décisions rapides en connaissance de cause, ce qui renforce considérablement notre efficacité opérationnelle. Nous avons hâte de continuer d'apporter des améliorations grâce à leurs solutions. »
Leon Jerg
Directeur Solution Engineering
Jermi Käsewerk GmbH
À propos de l'autrice :
Sophia Binder est directrice du Marketing digital chez Tomorrow Things GmbH.
Avec netFIELD, vous bénéficiez de toute l’expertise de Hilscher en matière de communication industrielle, afin de mettre en œuvre la convergence IT-OT et les concepts de l’Industrie 4.0 en toute fiabilité. La plateforme vous permet d’utiliser, de gérer et de faire évoluer efficacement les passerelles Edge et les applications IIoT, qu’elles soient connectées au cloud, hybrides ou entièrement sur site. En d'autres termes, il s’agit du socle idéal pour moderniser vos environnements industriels et accéder à des services basés sur les données comme la maintenance prédictive et la télésurveillance.
Hattersheim, 10 mars 2025 – Hilscher s'est associé à l'expert allemand de la digitalisation Tomorrow Things pour créer une offre d'essai de jumeaux numériques dédiée à la fabrication industrielle. Cette solution d'essai, qui combine le matériel et les logiciels des deux entreprises, permet aux machines et aux systèmes de se connecter au cloud sans risque, d'une simple pression sur un bouton. Le tout sans planification de projet ni intégrateurs de systèmes externes. En savoir plus !
