Les usines intelligentes fonctionnent grâce à des codeurs modernes et intelligents, qui fournissent des données de mouvement précises et communiquent de manière fiable sur les réseaux de bus de terrain et Ethernet temps réel, pour une production flexible et autonome adaptée à l'Industrie 4.0.
Les codeurs modernes intelligents sont une composante essentielle des systèmes actuels d'automatisation et de production. Ils jouent un rôle important pour autoriser la fabrication industrielle moderne. Quelle que soit leur application, les codeurs des structures d'automatisation en réseau doivent pouvoir communiquer avec d'autres composants de manière simple, flexible et fiable. Utilisés dans des machines, des usines ou des systèmes robotiques, ils transmettent des données de position, de vitesse ou de mouvement précises qui garantissent la continuité de service des processus autonomes décentralisés des usines.
Mais pour assurer leur intégration optimale, les codeurs ont besoin de puissantes interfaces de connexion aux réseaux modernes de bus de terrain ou Ethernet temps réel. Pour les modules de communication, cela implique de répondre à des problématiques spécifiques comme la vitesse de transmission, la synchronisation et la sécurité des données.
Les défis de la communication industrielle
Applications caractérisées par des délais critiques
Les codeurs sont des composants de mesure essentiels dans les systèmes automatisés, qui doivent fournir des données de position et de vitesse en temps réel. Pour ce faire, ils exigent des temps de cycle extrêmement courts, de l'ordre de la microseconde, une gigue minimale et une synchronisation de bus extrêmement précise. Ce n'est que dans ces conditions que les séquences de mouvement peuvent être contrôlées correctement et qu'une précision maximale de positionnement peut être obtenue.
Environnements exigeants
Selon l'application, les codeurs doivent satisfaire un large éventail d'exigences : plage de température étendue, boîtier IP67 robuste destiné aux environnements industriels difficiles, ou modèles particulièrement compacts pour installation en espace limité.
Flexibilité et variabilité
Et parce que chaque secteur utilise des protocoles de communication différents, la possibilité de changer aisément de protocole permet au codeur de gagner en flexibilité. Grâce à leurs interfaces, pilotes et outils standardisés, les codeurs modernes proposent une compatibilité maximale avec les autres composants de contrôle et d'automatisation.
Présentation de nos contrôleurs de communication NetX. Ces solutions hautement intégrées vous aident à intégrer vos systèmes de production à vos machines et systèmes de production, avec une flexibilité maximale, quel que soit le standard réseau. Nous vous proposons un fournisseur unique pour l’ensemble du matériel, des logiciels, de la certification et de l'assistance.
Les modules embarqués de Hilscher constituent la solution idéale pour intégrer un bus de terrain ou une interface Ethernet temps réel à un dispositif d'automatisation compact. Ils permettent d'intégrer rapidement et facilement des dispositifs de terrain (entraînements, contrôleurs, etc.) à des systèmes automatisés.
Que vous souhaitiez moderniser vos systèmes existants ou intégrer parfaitement des capteurs à un nouveau réseau, les appareils IO-Link Wireless et netFIELD constituent la solution idéale pour toute application de l'Industrie 4.0 basée sur des capteurs de pointe.
En tant que leader de la communication industrielle, nous possédons plusieurs décennies d'expérience dans la connexion des dispositifs et des systèmes. Grâce aux différents formats d'interface et aux capacités multiprotocoles de nos solutions, vous bénéficiez d’une flexibilité maximale lors de l'intégration des technologies d'entraînement dans vos réseaux de bus de terrain et Ethernet temps réel.
Notre vaste portefeuille de produits et de services nous permet de couvrir toute la gamme de solutions logicielles et matérielles afin de répondre à un large éventail d'exigences. Cela nous a permis d'accompagner de nombreux projets dans les domaines des technologies de capteurs et de mesure de position, ainsi que d'ouvrir la voie à différents types de codeurs dans les réseaux automatisés.
Nous prenons notamment en charge les composants suivants :
- Codeurs incrémentiels et absolus
- Systèmes de communication de moteurs
- Codeurs à arbre creux
- Codeurs pour articulations de robots
- Systèmes de mesure des axes de manutention et de positionnement
Contrôle de la production de demain grâce à des codeurs haute précision
Les codeurs fournissent des données essentielles de mouvement et de position destinées aux processus de l'Industrie 4.0.
Pour les capteurs plus complexes disposant d'une interface de bus directe ou de volumes de données accrus, notre contrôleur de communication netX ou le module embarqué netRAPID, de la taille d'un timbre-poste, constituent des solutions idéales.
Capitalisant sur plusieurs années d'expertise et sur la technologie netX éprouvée, les codeurs peuvent ainsi s'intégrer aisément et de manière fiable à tous les réseaux industriels courants.
- Intégration facile
- Capacité multiprotocole
- Délai de commercialisation réduit
- Stratégie de plateforme Hilscher
- Nombreuses options matérielles
- Faibles coûts de développement
- Disponibilité à long terme des produits
- Assistance et services complémentaires tout au long du cycle de vie
Trouver votre solution
Vous voudriez intégrer vos dispositifs aux réseaux industriels de manière fiable et durable ? Nous pouvons vous aider, grâce à nos solutions personnalisées et adaptées à vos exigences.
Que vous souhaitiez équiper des produits existants, développer de nouveaux dispositifs ou permettre à des familles de produits entières de communiquer, nos technologies, notre expertise et nos services vous aideront à atteindre efficacement vos objectifs.
Travaillons ensemble pour adapter vos composants aux réseaux industriels.
Martin Kober
Responsable de compte
E-mail : mkober@hilscher.com
Mobile : +49 (0) 151 14115494
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