Success Story: Mobile Alarmierung für Bestandsanlagen

In vielen Produktionsanlagen sind kritische Maschinen seit Jahren im Einsatz und wurden ursprünglich weder für modernes Monitoring noch für Fernzugriffe ausgelegt. Wenn eine Störung auftritt, besteht das erste „Alarmsystem“ häufig lediglich aus einer blinkenden Warnleuchte, einer lokalen HMI-Meldung oder einem akustischen Signal an der Produktionslinie.

Das funktioniert – bis es eben nicht mehr funktioniert.

Tritt ein Problem nachts, während Pausen oder in unbesetzten Bereichen auf, bleiben Alarme häufig unbemerkt. Und selbst wenn jemand den Alarm wahrnimmt, hängt die Eskalation oft von Telefonanrufen, Funkgeräten oder manueller Dokumentation ab. Dadurch verzögert sich die Fehlerbehebung und aus kleinen Abweichungen werden längere Stillstandszeiten.

Viele Fertigungs- und Betriebsteams möchten genau das verbessern: schnellere Reaktionszeiten auf Vorfälle in bestehenden Systemen, ohne die bestehende Automatisierungsarchitektur neu zu gestalten.

Das Ziel: Die richtigen Personen sofort alarmieren – ohne Änderungen an der Maschine vorzunehmen.

Die Anforderungen in solchen Fällen sind klar definiert:

• Nutzung vorhandener Datenquellen in der OT-Umgebung
• Frühzeitige Erkennung ungewöhnlicher Zustände
• Auslösen zuverlässiger mobiler Alarmierungen
• Geringer Engineering-Aufwand
• Vermeidung größerer Änderungen an bestehenden SPS-Programmen oder am Maschinendesign

Die Antwort auf diese Anforderungen sind Edge-basierte Monitoring-Workflows mit lokaler Ereigniserkennung und mobiler Störungsalarmierung.

Die Lösung: netFIELD an der Edge sowie SIGNL4 auf mobilen Geräten.

Die Lösung vereint zwei Funktionen:

SIGNL4 von Derdack wird als Alarmierungs- und Incident-Response-Ebene eingesetzt. Es empfängt Ereignismeldungen von der Edge und verteilt diese über die SIGNL4-Cloud an mobile Geräte der Bereitschaftsteams direkt an die verantwortlichen Mitarbeitenden auf dem Shopfloor. Diese erhalten:

• mobile Push-Benachrichtigungen
• optionale SMS oder Sprachanrufe
• Eskalationsregeln und Incident-Workflows

Gemeinsam entsteht daraus eine klare Kette:
OT-Datenerfassung (netFIELD Edge Gateways) → Edge-Ereigniserkennungs-Apps wie Node-RED auf den Edge Gateways → Weiterleitung und Verteilung über die Cloud (SIGNL4) → mobiler Alarm (SIGNL4) → schnelle Reaktion auf OT-Ebene.

Ein Incident-Szenario: Von der Abweichung zur Reaktion in wenigen Minuten

Ein typisches Szenario in einer Produktionsanlage betrifft eine Legacy-Maschinenzelle, bei der kleinere Abweichungen früher bis zur nächsten manuellen Prüfung unbemerkt blieben.

Mit dem neuen Setup könnte ein mögliches Szenario wie folgt aussehen:

1. Ein Prozesswert bewegt sich außerhalb seines definierten Betriebsbereichs.
2. Das Edge Gateway erkennt die Abweichung sofort und verarbeitet sie über einen definierten Node-RED-Flow.
3. Ein Incident wird erstellt und an SIGNL4 weitergeleitet.
4. Der Bereitschaftstechniker erhält eine mobile Push-Benachrichtigung basierend auf Duty Schedules.
5. Der Alarm wird bestätigt, und das Team weiß, dass die Zuständigkeit übernommen wurde.
6. Erfolgt keine Bestätigung, eskaliert SIGNL4 automatisch.
7. Der Techniker reagiert frühzeitig – bevor aus der Abweichung ein Stillstand wird.

Die entscheidende Verbesserung ist nicht einfach nur „mehr Daten“. Es ist eine schnellere und strukturierte Reaktion.

Warum die Edge für Legacy-Systeme wichtig ist:

Legacy-Umgebungen erfordern häufig pragmatische Integrationsansätze. Edge-Processing hilft dabei, weil:

• die Konnektivität nahe an den Maschinen und OT-Netzwerken bleibt
• die Ereigniserkennung nicht von einer permanenten Cloud-Konnektivität abhängt
• das System auch dann funktioniert, wenn nur eingeschränkte Schnittstellen verfügbar sind
• Änderungen schnell in Node-RED umgesetzt werden können, ohne große Softwareprojekte

Dadurch eignet sich der Ansatz für eine schrittweise Einführung: zunächst mit einer Maschinenzelle beginnen und anschließend skalieren.

Deployment-Optionen: Von einer einzelnen Maschine bis hin zur gesamten Produktionsanlage

Das Konzept lässt sich typischerweise auf drei Arten skalieren:

• Maschinenebene
  Ein Gateway pro kritischer Maschine oder Station. Ein einfacher Einstiegspunkt für Retrofit-Projekte.
• Zellen-/Linienebene
  Ein Gateway erfasst und bewertet Signale von mehreren Maschinen innerhalb einer Produktionszelle.
• Werksweite Ebene
  Mehrere Gateways werden standort- oder bereichsübergreifend betrieben. SIGNL4 fungiert dabei als einheitliche Alarmierungsebene für alle überwachten Assets.

Für größere Rollouts bietet netFIELD außerdem zentrale Edge-Management-Funktionen für die Edge-Infrastruktur (Onboarding, Status, Update-Rollout, Remote-App-Management), was dabei hilft, konsistente Konfigurationen über verteilte Installationen hinweg aufrechtzuerhalten.

Ergebnis: Weniger Verzögerungen, mehr Transparenz, höhere Betriebssicherheit
Durch die Implementierung Edge-basierter Ereigniserkennung und mobiler Alarmierung können wiederholbare Incident-Workflows für Legacy-Systeme etabliert werden:

• Incidents erreichen die verantwortlichen Teams sofort
• Reaktionszeiten verbessern sich, da die Zuständigkeit klar ist und die Alarme Kontextinformationen enthalten
• Eskalationen funktionieren zuverlässig – auch außerhalb der regulären Arbeitszeiten
• Ingenieure können die Alarmierungslogik schnell anpassen, wenn sich Anforderungen ändern

Der Erfolgsfaktor ist die Kombination aus industrieller OT-Konnektivität an der Edge mit mobiler Incident-Alarmierung und Eskalation – entwickelt für reale Betriebsabläufe und nicht nur für Dashboards.