成功案例：Pneumax 重新审视通讯方式，并借助 netX 90 优化生产流程

对于工业自动化业务部门而言，技术的进步必然离不开通讯技术的升级。“二十年前，我们的重心还在 CANopen 上。而如今，面对实时处理海量循环数据的需求，我们必须采用高性能的确定性协议，”Ubbiali 说道。
正因为如此，Pneumax 扩展了其产品阵容，推出配备基于以太网连接（包括 EtherCAT、EtherNet/IP、PROFINET 和 CC-Link IE Field）的解决方案，并选择赫优讯 netX 技术作为其底层赋能平台。

“选择赫优讯完全是出于灵活性的考量：netX 90 SoC（片上系统）的多协议支持，只需通过软件配置就能在不同标准之间自由切换，而无需改动任何硬件。”

得益于自动化系统的开发，该系统能够分析订单规格、识别所需的通讯协议并自动完成设备编程，Pneumax 成功打造了一个统一的通讯接口，进而优化其产品方案与生产管理。
“在选择供应商时，除满足我们追求的技术指标外，我们还仔细评估其在提升生产效率方面的潜在效益。最终，赫优讯在这两方面都提供了强有力的答案，”Ubbiali 在回顾当初决定采用赫优讯芯片的过程时这样总结道。

以标准化赋予灵活性

Pneumax 起家于气动领域，多年来持续拓展其技术版图，目前已延伸至电动执行和比例控制技术领域。公司产品方案涵盖三大技术解决方案，每一种都精准契合不同的应用需求。得益于 netX 90 平台的引入及其在 Pneumax 全系产品中的深度集成，如今这些方案均具备全面升级的通讯能力。

PX 系列是其中的典型代表，这是一套用于气动与电气元件采集和控制的模块化电子系统。这款解决方案结构紧凑且极具灵活性，既可以作为独立单元，又能轻松集成至电磁阀阀组。

即使是像比例阀这样传统的机械部件（主要用于调节出口气压），也受益于此次升级，从以往的模拟版本成功进化为配备实时以太网通讯功能的智能版本。

第三个应用领域是流量计，它帮助用户精准检测各项关键参数，从而正确指导后续控制作业。这些仪表能够监测多种关键参数，包括瞬时流量、消耗量（包含瞬时与累计消耗量）、压力和温度等。如今它们还支持远程读取，使其在设备诊断等场景中有了用武之地。

得益于全新的通讯协议，所有这些解决方案现在都能直接接入机器网络，彻底告别昂贵且脆弱的模拟布线。与此同时，这种简化的设计不仅可有效降低延迟，还能解锁许多进阶功能，实现更加灵活、高效的设计与制造环节。 

因此，PX 系列、比例阀和流量计这三大产品均配备标准化硬件，并且原生支持多种通讯协议。依托 netX 90 平台，我们无需进行任何物理改动，仅通过软件即可定义所需的通讯协议。这正是 Pneumax 研发所遵循的“灵活标准化”理念：只需极少的硬件版本，就能灵活适配多种应用场景。 

“对我们以及我们的客户而言，应用的灵活性至关重要。我们希望通过最新产品清晰地传达出‘Pneumax 控制’的理念，就是在不同产品和应用解决方案中集成相同的电子元件。目标是打造一个真正的生态系统，既融合标准化优势，又兼具可重构性，也就是高度的灵活性，”Ubbiali 解释道。

他进一步强调：“这种模块化设计方法，以及由此衍生出的可扩展、可重构解决方案，直接切中了机械制造商的痛点，因为他们正面临着产品生命周期日益缩短的严峻挑战。”

Pneumax 与赫优讯的合作由来已久，但 netX 90 的引入无疑是一个关键转折点。“我们与赫优讯的合作已有十余年，”Ubbiali 说道，“我们以前一直采用赫优讯的 netIC 50 嵌入式模块，但在 2022 年，我们意识到双方的合作规模已经达到新的高度，这促使我们寻求一种不同类型的解决方案。因此，我们决定从模块方案全面过渡到 netX 90 处理器。” 

借此契机，公司顺势实现双重跨越，直接升级到赫优讯新一代通讯技术。这次转型虽然需要初期投入，但它在技术、管理和生产经济效益等多个层面都带来了极其可观的回报。 

除了通讯协议更加灵活之外，Pneumax 还敏锐地抓住 netX 90 双核架构带来的优势。他们不仅利用该设备的通讯核心，还选择将应用程序本身直接集成到 netX 90 的第二个核心（也就是应用核心）。“借助 netX 90，我们得以在单颗芯片上实现两种独立功能，从而极大简化整体设计。这种集成不仅帮我们有效控制尺寸和成本，还能规避管理多个组件带来的潜在风险，同时大幅提升产品坚固性和可靠性，”Ubbiali 总结道，“从技术角度来看，这绝不仅仅是一次简单的技术更新，而是一次真正的代际跨越。”