Success Story: Data-driven Process Optimization in Plastic Extrusion

Datengetriebene Prozessoptimierung spielt eine zentrale Rolle in der modernen Kunststoffextrusion. Gemeinsam mit den IIoT-Experten von iDOO hat Hilscher einen transparenten Zugriff auf die Produktionsdaten des Kunststoffextrusionsspezialisten iBA GmbH ermöglicht. Damit wurde die Basis für eine kontinuierliche Prozessverbesserung geschaffen.

Das Ergebnis: messbare Fortschritte bei Effizienz, Qualität und Entscheidungsfindung.

Highlights der Success Story:

Echtzeit-Produktionsdaten aus Extrusionslinien
Datenbasierte Optimierung statt manueller Versuchsreihen
Verbesserte Prozessstabilität und Produktqualität
Skalierbare IIoT-Architektur für zukünftige Anwendungsfälle

Erhalten Sie Einblicke aus erster Hand im Interview mit Martin Deters, Geschäftsführer von iBA, und erfahren Sie, wie Daten die Kunststoffextrusion heute verändern.

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Die Herausforderung

Die Kunststoffextrusion ist ein komplexer Prozess. Zahlreiche Parameter wie Temperatur, Druck und Materialfluss müssen exakt aufeinander abgestimmt werden. Lange Zeit war dieses Wissen vor allem in den Köpfen erfahrener Experten verankert. Doch solche Fachkräfte werden zunehmend rar.

Hinzu kommen weitere Herausforderungen:

Produktionsparameter ließen sich nur mit erheblichem Aufwand dokumentieren.
Datenanalysen über längere Zeiträume waren fehleranfällig und oft unvollständig.
Kunden forderten zunehmend lückenlose Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit.
Externe Anforderungen wie steigende Cybersicherheitsstandards z.B. im Rahmen des CRA, verschärften den Druck zusätzlich.

Die Konsequenz: Ohne digitale Unterstützung drohten Intransparenz, höhere Ausschussraten und ein wachsender Wettbewerbsnachteil.

Digitalisierung muss nicht wehtun. Mit netFIELD und iDOO konnten wir einfach loslegen, sofort Mehrwerte schaffen und haben gleichzeitig die Sicherheit, für die Zukunft gerüstet zu sein. Meine Empfehlung an andere ist: Just do it. Wer Digitalisierung zu lange plant und nicht umsetzt, lässt Wettbewerbsvorteile ungenutzt liegen. Wir haben noch nie eine schnellere IT-Integration erlebt. Es gibt keine hohen Einführungskosten, keine langwierigen Pilotprojekte und kein Risiko, dass das Projekt aufgrund seiner Komplexität scheitert.

Martin Deters

Geschäftsführer
iBA GmbH

Technische Umsetzung

Die Lösung: Mit iDOO und Hilscher setzt iBA auf das netFIELD-Ökosystem. Jedes neue Extrusionssystem wird heute standardmäßig mit einem Edge Gateway von Hilscher ausgestattet. Dieses erfasst mit Hilfe von containerisierten Softwareapplikationen Produktionsdaten direkt an der Maschine und stellt sie über die iDOO-Plattform zuverlässig bereit.

Die Software-Applikationen, welche für die Prozessdatenerfassung verantwortlich sind, werden zentral über das netFIELD Edge Management verwaltet. Daneben bietet die Plattform noch zahlreiche weitere Möglichkeiten wie zum Beispiel das Verwalten von ganzen Geräteflotten und Patch-Management. Das minimiert den Verwaltungsaufwand und spart Kosten.

Das Zusammenspiel für die iBA-Extrusionsanlagen lässt sich so beschreiben:

netFIELD übernimmt die stabile Datenerfassung am Shopfloor. Dank Puffermechanismen gehen keine Daten verloren, selbst bei Netzwerkausfällen.
iDOO analysiert und visualisiert die Daten, bereitet sie in Dashboards auf und stellt Alarme oder Reports in Echtzeit bereit.

Die Integration verlief bemerkenswert einfach: Ein Anschluss an Produktionsnetzwerk und Internet genügte – die gesamte Datenpipeline standstand innerhalb weniger Stunden. Lange Einführungsprojekte oder teure Pilotphasen entfielen vollständig. Im Regelfall kann eine Maschine innerhalb von 2–3 Stunden vollständig an die Cloud angebunden werden, inklusive Installation des Edge Gateways und Konfiguration der Datenverbindung. Dadurch ist ein schneller Start ohne Produktionsunterbrechung möglich. Diese „Out-of-the-Box“-Lösung auf Basis von netFIELD und iDOO erwies sich als entscheidender Vorteil für iBA.

Für iBA war die Wahl damit schnell getroffen. Zudem überzeugten noch weitere Eigenschaften von netFIELD:

Stabilität und Sicherheit im Dauerbetrieb
Flexibilität durch die Container-Technologie von Docker, mit der neue Funktionen einfach ausgerollt werden können
Alles aus einer Hand: Hardware, Plattform und Gerätemanagement von Hilscher – ergänzt durch die IoT-Expertise von iDOO

Besonders geschätzt wird außerdem, dass die Lösung weitgehend autonom läuft. Erweiterungen oder die Anbindung neuer Komponenten lassen sich mit minimalem Aufwand umsetzen. Für iBA bedeutet das: weniger Komplexität, weniger Risiko, schnellere Projekte.

Vorteile

Seit der Einführung von netFIELD profitiert iBA in mehrfacher Hinsicht:

Mehr Transparenz: Sämtliche Produktionsparameter stehen lückenlos und in Echtzeit weltweit zur Verfügung.
Bessere Qualitätssicherung: Lückenlose Dokumentation ermöglicht Nachweise für Kunden und reduziert Reklamationen. Endanwender und Kunden können Produktionsparameter dadurch genau prüfen – egal, ob das Produktionsdatum Tage oder auch Jahre zurückliegt.
Effizientere Prozesse: Abweichungen lassen sich sofort erkennen und korrigieren. Das reduziert Ausschuss und optimiert den Energiebedarf einer Extrusionsanlage.
Wettbewerbsvorteil: iBA liefert nicht nur Maschinen, sondern Komplettlösungen – datengetrieben vom ersten Tag an.
Neue Services: Remote Support und Predictive Maintenance sind ohne zusätzliche Hardware oder Umbauten möglich.

Die iDOO Services und Dashboards sind so gestaltet, dass Produktionsprozesse ganzheitlich und transparent abgebildet werden. Dadurch kann ein Prozessexperte deutlich mehr Anlagen gleichzeitig betreuen, da alle relevanten Prozessdaten in Echtzeit verfügbar sind und Optimierungspotenziale sofort erkannt werden. Bediener erhalten sofortige Hinweise, Produktionsverantwortliche erkennen Trends, und die Qualitätssicherung verfügt über verlässliche Nachweise. Anwender profitieren so von über 40 Jahre Expertise in der Kunststoffextrusion durch iBA und iDO.

Martin Deters, Timo Brenningmeyer, Marek Meyer

Ausblick

iBA und iDOO wollen den eingeschlagenen Weg gemeinsam mit Hilscher weiterverfolgen. Geplant ist, datengetriebene Services auszubauen – etwa durch KI-gestützte Anomalieerkennung oder digitale Assistenten. Ziel ist es, den Produktionsprozess nicht nur zu überwachen, sondern proaktiv zu steuern und kontinuierlich zu verbessern.

Ein zentraler Erfolgsfaktor dabei: Offenheit und Standardisierung. Nur wenn Maschinen unterschiedlichster Hersteller effizient angebunden werden können, wird eine Lösung in der Praxis einen Mehrwert bieten. Genau hier liefert Hilscher mit netFIELD die richtige Lösung und mit dem zentralen Gerätemanagement einen entscheidenden Beitrag, wie iBA die Kunststoffextrusion zukunftssicher macht.

Über die Unternehmen

iBA GmbH

Die iBA GmbH ist ein international tätiges Unternehmen mit Spezialisierung auf die Entwicklung und Herstellung innovativer Anlagen für die Kunststoffextrusion. Seit vielen Jahren liefert iBA hochwertige PE-Xa-Extrusionsanlagen, die weltweit im Einsatz sind.

Vor allem die Kombination aus tiefem technologischem Know-how und präziser Anlagentechnik gepaart mit der Fähigkeit, sich flexibel auf die Anforderungen der Kunden einzustellen, zeichnet das Unternehmen aus.

iDOO GmbH

Mit iDOO verfügt iBA über einen starken Partner im Bereich Industrial IoT (IIoT) und Digitalisierung. iDOO kombiniert über 40 Jahre Extrusionsexpertise mit innovativen, datengetriebenen Services und verwandelt industrielle Daten in wertvolle Erkenntnisse. Dazu entwickelt das Unternehmen Lösungen für Industrial Data Management und Edge Services, mit denen Produktionsdaten in Echtzeit erfasst, analysiert und gezielt für Prozessoptimierungen genutzt werden können.

Grundlage hierfür bildet die netFIELD-Technologie von Hilscher, die eine zuverlässige und sichere Anbindung unterschiedlichster Maschinenkomponenten gewährleistet.

Hilscher Gesellschaft für Systemautomation mbH

Hilscher ist seit fast 40 Jahren führender Anbieter von Lösungen in der industriellen Kommunikation. Mit netFIELD bietet der Kommunikationsspezialist eine umfassende IIoT-Plattform für die sichere Vernetzung von Maschinen – vom Shopfloor bis in die Cloud. Kernstück ist das Device Management, mit dem Edge-Gateways und containerisierte Anwendungen zentral verwaltet werden. So können Anwender zum Beispiel sicherheitsrelevante Software-Updates ausrollen und ganze Geräteflotten managen. Das ermöglicht Hilscher eine effiziente IT/OT-Integration, unterstützt neue datenbasierte Geschäftsmodelle und sorgt für Zukunftssicherheit in der Produktion.

Mitarbeiter Produktionsplanung und -steuerung (m/w/d)

Head of Finance (m/w/d)

Finanzbuchhalter (m/w/d)

Mitarbeiter Produktionsplanung und -steuerung (m/w/d)

Head of Finance (m/w/d)

Finanzbuchhalter (m/w/d)

Success Story: Data-driven Process Optimization in Plastic Extrusion

Die Herausforderung

Technische Umsetzung

Vorteile

Ausblick

Über die Unternehmen

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